admin 管理员组

文章数量: 1086019


2024年4月28日发(作者：8位原码反码补码范围)

2.1 数控车床编程基础

标题：数控车床编程基础

一、教学目的：

熟悉数控车床的编程特点，熟练掌握数控车床工件坐标系的建立方法和指令。理解并掌

握数控车削的基本指令。

二、教学安排：

（一）旧课复习内容：

数控机床坐标系的设定规则（5分钟）

（二）新课教学知识点与重点、难点：

第1节 数控车床编程基础

一、数控车编程特点（理解）

二、数控车的坐标系统（理解）

三、直径编程方式（难点）

四、进刀和退刀方式（理解）

五、绝对编程与增量编程（难点）

第2节 数控车床基本G指令应用

一、坐标系设定

G50（掌握）

G54~G59（掌握）

二、基本指令

G00、G01、G02、G03、G04、G28（掌握）

三、有关单位设定

G20、G21、G94、G95（掌握）

三、新课内容：

2.1数控车床编程基础

第一节数控车床编程基础

一、数控车编程特点

(1) 可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者

混合编程。

(2) 直径方向(X方向) 系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更

改系统设定。

(3) X向的脉冲当量应取Z向的一半。

(4)采用固定循环，简化编程。

(5) 编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工

程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。

二、数控车的坐标系统

加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴

向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺

时针为－C向，如图2.1.1所示：

加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端

面或左端面上。

4课时

结合生产

实际，用实

物、图表直

观教学，

图2.1.1数控车床坐标系

三、直径编程方式

在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图

2.1.2所示：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。采举例说明

用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可

能造成的错误，给编程带来很大方便。

图2.1.2 直径编程

四、进刀和退刀方式

对于车削加工，进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再

改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。切削起点的确定与工件

毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。

如图2.1.3所示。

图2 .1.3切削起始点的确定


本文标签： 编程 坐标系 数控车床 工件 加工

版权声明：本文标题：数控车床编程实例详解 内容由网友自发贡献，该文观点仅代表作者本人， 转载请联系作者并注明出处：http://roclinux.cn/p/1714313668a674861.html， 本站仅提供信息存储空间服务，不拥有所有权，不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容，一经查实，本站将立刻删除。