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2024年4月15日发(作者：function什么意思中文)

HAZOP分析

HAZOP(Hazard and Operability Analysis), 危险与可操作性分析。

HAZOP分析法是按照科学的程序和方法，从系统的角度出发对工程项目或生产装置

中潜在的危险进行预先的识别、分析和评价，识别出生产装置设计及操作和维修程序，并

提出改进意见和建议，以提高装置工艺过程的安全性和可操作性，为制定基本防灾措施和

应急预案进行决策提供依据。

与传统的安全分析和安全评估方法相比

HAZOP分析方法具有三大特点：

首先是确立了系统安全的观点，而不是单个设备完全的观点；其次是系统性、完善性

好，有利于发现各种可能的潜在危险；再次是结构性好，易于掌握。

HAZOP可应用的不同阶段

HAZOP分析是一种结构化的危险分析工具，最适用于在详细设计阶段后期对操作设

施进行检查或者在现有设施做出变更时进行分析。以下详细介绍系统生命周期不同阶段

HAZOP和其他分析方法的应用。

(1) 概念和定义阶段 在系统生命周期的这一阶段，将确定设计概念和系统主要部分，

但开展HAZOP分析所需的详细设计和文档并未形成。然而，有必要在此阶段识别出主要

危害，以便在设计过程中加以考虑，并有利于随后进行的HAZOP分析。为开展上述研究，

应使用其他一些基本方法。（关于这些方法的描述，见IEC 60300-3-9。）

(2) 设计和开发阶段 在系统生命周期的这一阶段，形成详细设计，并确定操作方法，

编制完成设计文档。设计趋于成熟，基本固定。开展HAZOP分析的最佳时机恰好在设计

固定不变之前。在此阶段，设计足够详细，便于通过HAZOP问询方式得到有意义的答案。

建立一个系统用于评估HAZOP分析完成后的任何变更非常重要，该系统应该在系统整个

生命周期都起作用。

(3) 制造和安装阶段 如果系统试运行和操作有危险，或正确的操作步骤和说明至关重

要，或后期阶段出现设计目的的较大变动时，建议在系统开车前进行一次HAZOP分析。

此时，试运性和操作说明等数据资料应可用。此外，该分析还应重新检查早期分析时发现

的所有问题，以确保它们得到解决。

(4) 操作和保养阶段 对于那些影响系统安全、可操作性或影响环境的变更，应考虑变

更前进行HAZOP分析，此外，应对系统进行定期检查，消除日常细微改动带来的影响。

在进行HAZOP分析时，应确保在分析中使用最新的设计文档和操作说明。

(5) 停止使用和报废阶段 在本阶段可能发生正常运行阶段不会出现的危险，所以本阶

段可能需要进行危险分析。如果存在以前的分析记录，则可以迅速完成本阶段的分析。在

系统整个生命周期都应保存好分析记录，以确保能迅速处理停用或报废阶段出现的问题。

编辑本段为什么要进行hazop分析

当代科学技术进步的一个显著特征是设备、工艺和产品越来越复杂。大型乙烯装置仅

控制回路就达到数百路，过程变量达到上万个。先进武器研制、航空航天、及核电站建设

等使得作为现代先进科学技术标志的复杂巨型系统相继问世。这些复杂系统由数以万计的

元件、部件组成，元件、部件之间以非常复杂的关系相连接。而生产规模的大型化、元部

件关系的复杂化，也使得事故发生几率和危害程度大大增加。目前生产安全已成为重大社

会问题，有效进行工艺安全管理（PSM）十分必要。

那么为什么会发生工艺事故？――→设备故障、设计缺陷、运行条件错误、不可预见的

运行条件、危害控制失效、人为失误等――→如何在事故发生之前识别出潜在危险？ ――→如

果我们能识别出问题所在，我们就能防止事故的发生！――→方法是存在――→HAZOP

HAZOP已成为HSE管理体系的重要方法，PSM的重要手段！

“安全第一，预防为主，综合治理”。对于企业来说，遵照国际标准采用科学的严谨

的方法对正在设计、施工和在役的生产装置进行安全评价，已经成为安全生产的一项首要

任务。


本文标签： 设计 分析 阶段 系统

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