PCB制版的基础知识(全知道)

对于各层的功能简要说明如下:

er元件层、BottomLayer布线与插件式元件的焊接层、

MidLayerx中间层，这几层是用来画导线或覆铜的(当然还有

TopLayer、BottomLayer的SMT贴片器件的焊盘PAD）；

2。Top Solder、Bottom Solder、Top Paste、Bottom Paste,这四层是

与穿越两层以上器件PAD相关的;一般Paste层留的孔会比焊盘小

（Paste表面意思是指焊膏层，就是说可以用它来制作印刷锡膏的钢

网,这层只需要露出所有需要贴片焊接的焊盘，并且开孔可能会比实

际焊盘小）；然后，要往PCB版上刷绿油（阻焊）吧，这就是Solder

层,Solder层要把PAD露出来吧，这就是我们在只显示Solder层时看

到的小圆圈或小方圈，一般比焊盘大(Solder表面意思是指阻焊层，

就是用它来涂敷绿油等阻焊材料，从而防止不需要焊接的地方沾染焊

锡的，这层会露出所有需要焊接的焊盘，并且开孔会比实际焊盘要

大）；这几层一般为黄色（铜）或白色(锡)；

3。Top Overlay、Bottom Overlay，丝印层,PCB表面的文字或电阻

电容符号或器件边框等,一般为黄色；

4。Keepout，画边框,确定电气边界;

5。Mechanical layer，真正的物理边界,定位孔的就按照Mechanical

layer的尺寸来做的，但PCB厂的工程师一般不懂这个.所以最好是

发给PCB厂之前将keepout layer层删除；

6。Multi Layer，贯穿各层的，像过孔(到底层或顶层的过孔VIA也

有Solder和Paste）；

7。Drill guide、Drill drawing，钻孔

PCB板基础知识

一、PCB板的元素

1、 工作层面

对于印制电路板来说，工作层面可以分为6大类，

信号层 （signal layer）

内部电源/接地层 （internal plane layer）

机械层（mechanical layer) 主要用来放置物理边界和放置尺寸标注等信息，起到相应

的提示作用。EDA软件可以提供16层的机械层。

防护层(mask layer) 包括锡膏层和阻焊层两大类。锡膏层主要用于将表面贴元

器件粘贴在PCB上，阻焊层用于防止焊锡镀在不应该

焊接的地方。

丝印层（silkscreen layer） 在PCB板的TOP和BOTTOM层表面绘制元器件的外观

轮廓和放置字符串等。例如元器件的标识、标称值等以及

放置厂家标志，生产日期等。同时也是印制电路板上用来

焊接元器件位置的依据，作用是使PCB板具有可读性,便

于电路的安装和维修。

其他工作层（other layer） 禁止布线层 Keep Out Layer

钻孔导引层 drill guide layer

钻孔图层 drill drawing layer

复合层 multi—layer

2、 元器件封装

是实际元器件焊接到PCB板时的焊接位置与焊接形状,包括了实际元器件的外形尺寸,所

占空间位置，各管脚之间的间距等。

元器件封装是一个空间的功能,对于不同的元器件可以有相同的封装，同样相同功能的元

器件可以有不同的封装。因此在制作PCB板时必须同时知道元器件的名称和封装形式。

（1） 元器件封装分类

通孔式元器件封装（THT，through hole technology）

表面贴元件封装 (SMT Surface mounted technology )

另一种常用的分类方法是从封装外形分类: SIP单列直插封装

DIP双列直插封装

PLCC塑料引线芯片载体封装

PQFP塑料四方扁平封装

SOP 小尺寸封装

TSOP薄型小尺寸封装

PPGA 塑料针状栅格阵列封装

PBGA 塑料球栅阵列封装

CSP 芯片级封装

（2) 元器件封装编号

编号原则：元器件类型+引脚距离（或引脚数）+元器件外形尺寸

例如 AXIAL—0。3 DIP14 RAD0.1 RB7。6—15 等。

（3)常见元器件封装

电阻类 普通电阻AXIAL—



，其中



表示元件引脚间的距离；

可变电阻类元件封装的编号为VR



， 其中



表示元件的类别。

电容类 非极性电容 编号RAD



,其中



表示元件引脚间的距离。

xx

表示元件引脚间的距离,

yy

表示元件的直径. 极性电容 编号RB

xx

—

yy

，

二极管类 编号DIODE-



，其中



表示元件引脚间的距离。

晶体管类 器件封装的形式多种多样。

集成电路类

SIP单列直插封装

DIP双列直插封装

PLCC塑料引线芯片载体封装

PQFP塑料四方扁平封装

SOP 小尺寸封装

TSOP薄型小尺寸封装

PPGA 塑料针状栅格阵列封装

PBGA 塑料球栅阵列封装

CSP 芯片级封装

3、 铜膜导线 是指PCB上各个元器件上起电气导通作用的连线，它是PCB设计中最重要的

部分。对于印制电路板的铜膜导线来说,导线宽度和导线间距是衡量铜膜导线的重要指标,

这两个方面的尺寸是否合理将直接影响元器件之间能否实现电路的正确连接关系。

印制电路板走线的原则：

◆走线长度：尽量走短线,特别对小信号电路来讲,线越短电阻越小,干扰越小。

◆走线形状：同一层上的信号线改变方向时应该走135°的斜线或弧形，避免90°的拐

角。

◆走线宽度和走线间距:在PCB设计中,网络性质相同的印制板线条的宽度要求尽量一

致，这样有利于阻抗匹配.

走线宽度 通常信号线宽为： 0.2～0.3mm，(10mil)

电源线一般为1。2～2.5mm 在条件允许的范围内，尽量加宽电源、地

线宽度，最好是地线比电源线宽,它们的关系是:地线＞电源线＞信号线

焊盘、线、过孔的间距要求

PAD and VIA ： ≥ 0。3mm（12mil)

PAD and PAD ： ≥ 0.3mm（12mil）

PAD and TRACK : ≥ 0.3mm(12mil）

TRACK and TRACK ： ≥ 0.3mm（12mil）

密度较高时：

PAD and VIA ： ≥ 0.254mm（10mil）

PAD and PAD ： ≥ 0。254mm（10mil）

PAD and TRACK ： ≥ 0。254mm(10mil）

TRACK and TRACK ： ≥ 0。254mm（10mil）

4、 焊盘和过孔

引脚的钻孔直径=引脚直径+（10~30mil）

引脚的焊盘直径=钻孔直径+18mil

PCB布局原则

1、 根据结构图设置板框尺寸，按结构要素布置安装孔、接插件等需要定位的器件，并给这

些器件赋予不可移动属性。 按工艺设计规范的要求进行尺寸标注。

2。 根据结构图和生产加工时所须的夹持边设置印制板的禁止布线区、禁止布局区域。根据

某些元件的特殊要求,设置禁止布线区。

3。 综合考虑PCB性能和加工的效率选择加工流程。

加工工艺的优选顺序为：元件面单面贴装——元件面贴、插混装(元件面插装焊接面贴装一

次波峰成型）——双面贴装—-元件面贴插混装、焊接面贴装。

4、布局操作的基本原则

A. 遵照“先大后小，先难后易”的布置原则，即重要的单元电路、核心元器件应当优先布局．

B。 布局中应参考原理框图,根据单板的主信号流向规律安排主要元器件．

C。 布局应尽量满足以下要求：总的连线尽可能短，关键信号线最短;高电压、大电流信号

与小电流，低电压的弱信号完全分开；模拟信号与数字信号分开；高频信号与低频信号分开；

高频元器件的间隔要充分．

D。 相同结构电路部分，尽可能采用“对称式"标准布局；

E。 按照均匀分布、重心平衡、版面美观的标准优化布局；

F. 器件布局栅格的设置，一般IC器件布局时，栅格应为50——100 mil,小型表面安装器件，

如表面贴装元件布局时，栅格设置应不少于25mil。

G。 如有特殊布局要求，应双方沟通后确定。

5。 同类型插装元器件在X或Y方向上应朝一个方向放置。同一种类型的有极性分立元件

也要力争在X或Y方向上保持一致，便于生产和检验。

6。 发热元件要一般应均匀分布，以利于单板和整机的散热，除温度检测元件以外的温度敏

感器件应远离发热量大的元器件。

7。 元器件的排列要便于调试和维修，亦即小元件周围不能放置大元件、需调试的元、器件

周围要有足够的空间.

8. 需用波峰焊工艺生产的单板，其紧固件安装孔和定位孔都应为非金属化孔。当安装孔需

要接地时， 应采用分布接地小孔的方式与地平面连接。

9. 焊接面的贴装元件采用波峰焊接生产工艺时,阻、容件轴向要与波峰焊传送方向垂直， 阻

排及SOP(PIN间距大于等于1.27mm）元器件轴向与传送方向平行;PIN间距小于1.27mm

（50mil）的IC、SOJ、PLCC、QFP等有源元件避免用波峰焊焊接。

10. BGA与相邻元件的距离〉5mm。其它贴片元件相互间的距离>0.7mm；贴装元件焊盘的

外侧与相邻插装元件的外侧距离大于2mm；有压接件的PCB,压接的接插件周围5mm内不

能有插装元、器件，在焊接面其周围5mm内也不能有贴装元、器件。

11。 IC去耦电容的布局要尽量靠近IC的电源管脚，并使之与电源和地之间形成的回路最

短。

12. 元件布局时，应适当考虑使用同一种电源的器件尽量放在一起， 以便于将来的电源分

隔。

13. 用于阻抗匹配目的阻容器件的布局，要根据其属性合理布置。

串联匹配电阻的布局要靠近该信号的驱动端，距离一般不超过500mil。

匹配电阻、电容的布局一定要分清信号的源端与终端,对于多负载的终端匹配一定要在信号

的最远端匹配。

14。 布局完成后打印出装配图供原理图设计者检查器件封装的正确性,并且确认单板、背板

和接插件的信号对应关系,经确认无误后方可开始布线。

布线

布线是整个PCB设计中最重要的工序。这将直接影响着PCB板的性能好坏。在PCB的设

计过程中,布线一般有这么三种境界的划分:首先是布通，这时PCB设计时的最基本的要求.

如果线路都没布通，搞得到处是飞线,那将是一块不合格的板子，可以说还没入门。其次是

电器性能的满足。这是衡量一块印刷电路板是否合格的标准.这是在布通之后，认真调整布

线，使其能达到最佳的电器性能。接着是美观.假如你的布线布通了,也没有什么影响电器性

能的地方，但是一眼看过去杂乱无章的,加上五彩缤纷、花花绿绿的,那就算你的电器性能怎

么好，在别人眼里还是垃圾一块。这样给测试和维修带来极大的不便.布线要整齐划一,不能

纵横交错毫无章法.这些都要在保证电器性能和满足其他个别要求的情况下实现，否则就是

舍本逐末了。布线时主要按以下原则进行：

①．一般情况下，首先应对电源线和地线进行布线，以保证电路板的电气性能.在条

件允许的范围内，尽量加宽电源、地线宽度，最好是地线比电源线宽,它们的关系是：地线

＞电源线＞信号线,通常信号线宽为：0。2～0。3mm，最细宽度可达0。05～0.07mm，电源

线一般为1。2～2.5mm.对数字电路的 PCB可用宽的地导线组成一个回路， 即构成一个地

网来使用（模拟电路的地则不能这样使用)

②． 预先对要求比较严格的线(如高频线）进行布线,输入端与输出端的边线应避免

相邻平行,以免产生反射干扰。必要时应加地线隔离,两相邻层的布线要互相垂直，平行容易

产生寄生耦合.

③． 振荡器外壳接地，时钟线要尽量短，且不能引得到处都是。时钟振荡电路下面、

特殊高速逻辑电路部分要加大地的面积，而不应该走其它信号线，以使周围电场趋近于零；

④． 尽可能采用45º的折线布线,不可使用90º折线，以减小高频信号的辐射;(要求高

的线还要用双弧线）

⑤． 任何信号线都不要形成环路，如不可避免，环路应尽量小；信号线的过孔要尽

量少；

⑥． 关键的线尽量短而粗，并在两边加上保护地。

⑦． 通过扁平电缆传送敏感信号和噪声场带信号时，要用“地线-信号-地线”的方式

引出。

⑧． 关键信号应预留测试点，以方便生产和维修检测用

⑨．原理图布线完成后，应对布线进行优化；同时，经初步网络检查和DRC检查无

误后，对未布线区域进行地线填充，用大面积铜层作地线用,在印制板上把没被用上的地方

都与地相连接作为地线用。或是做成多层板，电源,地线各占用一层。

Alitum Designer的PCB板布线规则

对于PCB的设计, AD提供了详尽的10种不同的设计规则，这些设计规则则包括

导线放置、导线布线方法、元件放置、布线规则、元件移动和信号完整性等规则.根据

这些规则, Protel DXP进行自动布局和自动布线.很大程度上，布线是否成功和布线的质

量的高低取决于设计规则的合理性，也依赖于用户的设计经验。

对于具体的电路可以采用不同的设计规则，如果是设计双面板,很多规则可以采用

系统默认值,系统默认值就是对双面板进行布线的设置.

本章将对Protel DXP的布线规则进行讲解。

6。1 设计规则设置

进入设计规则设置对话框的方法是在PCB电路板编辑环境下，从Protel DXP的主

菜单中执行菜单命令Desing/Rules ……，系统将弹出如图6-1所示的PCB Rules and

Constraints Editor（PCB设计规则和约束 ) 对话框。

图6—1 PCB设计规则和约束对话框

该对话框左侧显示的是设计规则的类型，共分10类。左边列出的是Desing Rules

（ 设计规则 ) ，其中包括Electrical （电气类型）、 Routing （布线类型)、 SMT (表

面粘着元件类型)规则等等，右边则显示对应设计规则的设置属性。

该对话框左下角有按钮Priorities ，单击该按钮，可以对同时存在的多个设计规则

设置优先权的大小。

对这些设计规则的基本操作有：新建规则、删除规则、导出和导入规则等。可以在

左边任一类规则上右击鼠标，将会弹出如6-2所示的菜单.

在该设计规则菜单中， New Rule是新建规则; Delete Rule是删除规则； Export

Rules是将规则导出，将以 。rul为后缀名导出到文件中； Import Rules是从文件中导

入规则； Report ……选项，将当前规则以报告文件的方式给出. 图6 — 2设计规则菜

单

下面，将分别介绍各类设计规则的设置和使用方法。

6。2 电气设计规则

Electrical （电气设计）规则是设置电路板在布线时必须遵守，包括安全距离、短

路允许等4个小方面设置。

1 ． Clearance （安全距离)选项区域设置

安全距离设置的是PCB 电路板在布置铜膜导线时，元件焊盘和焊盘之间、焊盘和

导线之间、导线和导线之间的最小的距离.

下面以新建一个安全规则为例，简单介绍安全距离的设置方法。

（ 1 )在Clearance上右击鼠标,从弹出的快捷菜单中选择New Rule ……选项，如图

6—3所示。

图6—3 新建规则

系统将自动当前设计规则为准，生成名为Clearance_1的新设计规则，其设置对话

框如图6-4所示。

图6—4 新建Clearance_1设计规则

( 2 ）在Where the First object matches选项区域中选定一种电气类型。在这里选定

Net单选项，同时在下拉菜单中选择在设定的任一网络名。在右边Full Query中出现

InNet （ ）字样，其中括号里也会出现对应的网络名。

( 3 ）同样的在where the Second object matches选项区域中也选定Net单选项,从下

拉菜单中选择另外一个网络名。

（ 4 ）在Constraints选项区域中的Minimum Clearance文本框里输入8mil 。这里

Mil为英制单位， 1mil=10 —3 inch, linch= 2。54cm 。文中其他位置的mil也代表同样

的长度单位。

（ 5 ）单击Close按钮,将退出设置，系统自动保存更改。

设计完成效果如图6-5所示。

图6-5 设置最小距离

2 ． Short Circuit （短路）选项区域设置

短路设置就是否允许电路中有导线交叉短路。设置方法同上，系统默认不允许短路，

即取消Allow Short Circuit复选项的选定，如图6— 6所示。

图6—6 短路是否允许设置

3 ． Un-Routed Net (未布线网络)选项区域设置

可以指定网络、检查网络布线是否成功，如果不成功，将保持用飞线连接。

4 ． Un-connected Pin （未连接管脚)选项区域设置

对指定的网络检查是否所有元件管脚都连线了。

6.3 布线设计规则

Routing (布线设计）规则主要有如下几种。

1 ． Width （导线宽度）选项区域设置

导线的宽度有三个值可以供设置，分别为Max width （最大宽度)、 Preferred Width

(最佳宽度）、 Min width （最小宽度）三个值，如图6—7所示。系统对导线宽度的默

认值为10mil ，单击每个项直接输入数值进行更改。这里采用系统默认值10mil设置导

线宽度。

图6 —7 设置导线宽度

2。 Routing Topology （布线拓扑）选项区域设置

拓扑规则定义是采用的布线的拓扑逻辑约束。 Protel DXP中常用的布线约束为统

计最短逻辑规则，用户可以根据具体设计选择不同的布线拓扑规则. Protel DXP提供了

以下几种布线拓扑规则。

Shortest ( 最短 ） 规则设置

最短规则设置如图6—8所示,从Topology下拉菜单中选择Shortest选项,该选项的

定义是在布线时连接所有节点的连线最短规则.

图6 -8 最短拓扑逻辑

Horizontal （水平)规则设置

水平规则设置如图6— 9所示，从Topoogy下拉菜单中选择Horizontal选基。它采

用连接节点的水平连线最短规则.

图6—9 水平拓扑规则

Vertical （垂直）规则设置

垂直规则设置如图6-10所示，从Tolpoogy下拉菜单中选择Vertical选项。它采和

是连接所有节点,在垂直方向连线最短规则。

图 6—10 垂直拓扑规则

Daisy Simple （简单雏菊）规则设置

简单雏菊规则设置如图 6-11所示，从Tolpoogy下拉菜单中选择Daisy simple选项。

它采用的是使用链式连通法则，从一点到另一点连通所有的节点,并使连线最短.

图 6—11简单雏菊规则

Daisy-MidDriven （雏菊中点）规则设置

雏菊中点规则设置如图6—12所示，从Tolpoogy下拉菜单中选择Daisy_MidDiven

选项。该规则选择一个Source （源点）,以它为中心向左右连通所有的节点，并使连线

最短。

图 6—12雏菊中点规则

Daisy Balanced (雏菊平衡）规则设置

雏菊平衡规则设置如图6—13所示，从Tolpoogy下拉菜单中选择Daisy Balanced

选项。它也选择一个源点,将所有的中间节点数目平均分成组，所有的组都连接在源点

上，并使连线最短。

图 6-13雏菊平衡规则

Star Burst （星形）规则设置

星形规则设置如图6-14所示，从Tolpoogy下拉菜单中选择Star Burst选项。该规

则也是采用选择一个源点，以星形方式去连接别的节点，并使连线最短。

图 6-14 Star Burst （星形）规则

3。 Routing Rriority （布线优先级别）选项区域设置

该规则用于设置布线的优先次序，设置的范围从0~100 ，数值越大，优先级越高，

如图6—15所示。

图 6—15 布线优先级设置

4. Routing Layers （布线图）选殴区域设置

该规则设置布线板导的导线走线方法。包括顶层和底层布线层，共有32个布线层

可以设置，如图6—16所示.

图 6-16 布线层设置

由于设计的是双层板，故Mid-Layer 1到Mid—Layer30都不存在的，该选项为灰

色不能使用,只能使用Top Layer和Bottom Layer两层。每层对应的右边为该层的布线走

法。

Prote DXP提供了11种布线走法，如图6 —17所示。

图 6-17 11 种布线法

各种布线方法为: Not Used该层不进行布线； Horizontal该层按水平方向布

线 ;Vertical该层为垂直方向布线； Any该层可以任意方向布线； Clock该层为按一点

钟方向布线; Clock该层为按两点钟方向布线； Clock该层为按四点钟方向布线; Clock

该层为按五点钟方向布线； 45Up该层为向上45 °方向布线、 45Down该层为向下 45 °

方法布线； Fan Out该层以扇形方式布线。

对于系统默认的双面板情况，一面布线采用 Horizontal 方式另一面采用 Vertical

方式。

5 ． Routing Corners （拐角)选项区域设置

布线的拐角可以有45 °拐角、 90 °拐角和圆形拐角三种,如图6－18所示。

图 6－18 拐角设置

从Style上拉菜单栏中可以选择拐角的类型.如图6 －16中Setback文本框用于设定

拐角的长度。 To文本框用于设置拐角的大小.对于90 °拐角如图6－19所示,圆形拐角

设置如图6－20所示.

图 6－19 90 °拐角设置

图 6－20 圆形拐角设置

6 ． Routing Via Style （导孔）选项区域设置

该规则设置用于设置布线中导孔的尺寸，其界面如图6－21所示。

图 6 －21 导孔设置

可以调协的参数有导孔的直径via Diameter和导孔中的通孔直径Via Hole Size ，包

括Maximum （最大值）、 Minimum （最小值）和Preferred （最佳值）。设置时需注

意导孔直径和通孔直径的差值不宜过小，否则将不宜于制板加工。合适的差值在10mil

以上。

6。4 阻焊层设计规则

Mask （阻焊层设计)规则用于设置焊盘到阻焊层的距离，有如下几种规则。

1 ． Solder Mask Expansion (阻焊层延伸量）选项区域设置

该规则用于设计从焊盘到阻碍焊层之间的延伸距离。在电路板的制作时，阻焊层要

预留一部分空间给焊盘。这个延伸量就是防止阻焊层和焊盘相重叠，如图6 — 22所示

系统默认值为4mil,Expansion设置预为设置延伸量的大小.

图 6 — 22 阻焊层延伸量设置

2 ． Paste Mask Expansion （表面粘着元件延伸量)选项区域设置

该规则设置表面粘着元件的焊盘和焊锡层孔之间的距离,如图6 — 23所示，图中的

Expansion设置项为设置延伸量的大小。

图 6 - 23 表面粘着元件延伸量设置

6。5 内层设计规则

Plane （内层设计）规则用于多层板设计中,有如下几种设置规则。

1 ． Power Plane Connect Style (电源层连接方式)选项区域设置

电源层连接方式规则用于设置导孔到电源层的连接，其设置界面如图6 — 24所示。

图 6 — 24 电源层连接方式设置

图中共有5项设置项，分别是：

Conner Style 下拉列表：用于设置电源层和导孔的连接风格。下拉列表中有 3

个选项可以选择： Relief Connect （发散状连接)、 Direct connect （直接连接）和 No

Connect （不连接）。工程制板中多采用发散状连接风格。

Condctor Width 文本框:用于设置导通的导线宽度。

Conductors 复选项：用于选择连通的导线的数目，可以有 2 条或者 4 条导

线供选择。

Air-Gap 文本框：用于设置空隙的间隔的宽度。

Expansion 文本框：用于设置从导孔到空隙的间隔之间的距离。

2。 Power Plane Clearance （电源层安全距离）选项区域设置

该规则用于设置电源层与穿过它的导孔之间的安全距离，即防止导线短路的最小距

离，设置界面如图6 — 25所示，系统默认值20mil。

图 6 - 25 电源层安全距离设置

3 ． Polygon Connect style (敷铜连接方式)选项区域设置

该规则用于设置多边形敷铜与焊盘之间的连接方式，设置界面如图6 — 26所示。

图 6 - 26 敷铜连接方式设置

该设置对话框中Connect Style 、 Conductors和Conductor width的设置与Power

Plane Connect Style选项设置意义相同，在此不同志赘述。

最后可以设定敷铜与焊盘之间的连接角度，有90angle（90 ° ） 和45Angle （ 45 °)

角两种方式可选。

6。6 测试点设计规则

Testpiont (测试点设计)规则用于设计测试点的形状、用法等，有如下几项设置.

1 ． Testpoint Style （测试点风格)选项区域设置

该规则中可以指定测试点的大小和格点大小等，设置界面如图6 — 27所示。

图 6 — 27 测试点风格设置

该设置对话框有如下选项：

Size文本框为测试点的大小， Hole Size文本框为测试点的导孔的大小,可以指

定Min (最小值）、 Max （最大值)和 Preferred （最优值)。

Grid Size文本框：用于设置测试点的网格大小.系统默认为1mil大小。

Allow testpoint under component 复选项:用于选择是否允许将测试点放置在元

件下面。复选项Top 、 Bottom等选择可以将测试点放置在哪些层面上。

右边多项复选项设置所允许的测试点的放置层和放置次序。系统默认为所有规则都

选中。

2 ． Testpoint Usage (测试点用法）选项区域设置

测试点用法设置的界面如图6 — 28所示。

图 6 — 28 测试点用法设置

该设置对话框有如下选项：

Allow multiple testpoints on same net复选项：用于设置是否可以在同一网络上允许

多个测试点存在。

Testpoint 选项区域中的单选项选择对测试点的处理，可以是Required ( 必须处理 ） 、

Invalid （无效的测试点)和 Don't care （可忽略的测试点）。

6.7 电路板制板规则

Manufacturing （电路板制板)规则用于对电路板制板的设置，有如下几类设置:

1. Minimum annular Ring （最小焊盘环宽）选项区域设置

电路板制作时的最小焊盘宽度，即焊盘外直径和导孔直径之间的有效期值，系统默

认值为10 mil。

2 ． Acute Angle （导线夹角设置）选项区域设置

对于两条铜膜导线的交角,不小于90 °。

3 ． Hole size （导孔直径设置）选项区域设置

该规则用于设置导孔的内直径大小。可以指定导孔的内直径的最大值和最小值。

Measurement Method下拉列表中有两种选项： Absolute以绝对尺寸来设计，

Percent以相对的比例来设计。采用绝对尺寸的导孔直径设置对话框如图6 — 29所示（以

mil为单位）。

图 6 — 29 导孔直径设置对话框

4 ． Layers Pais （使用板层对）选项区域设置

在设计多层板时，如果使用了盲导孔，就要在这里对板层对进行设置。对话框中的

复选取项用于选择是否允许使用板层对（ layers pairs ）设置。

本章中，对Protel DXP提供的10种布线规则进行了介绍，在设计规则中介绍了每

条规则的功能和设置方法。这些规则的设置属于电路设计中的较高级的技巧，它设计到

很多算法的知识.掌握这些规则的设置，就能设计出高质量的PCB电路。

双面板布线技巧

一 双面板布线技巧

在当今激烈竞争的电池供电市场中,由于成本指标限制，设计人员常常使用双面板。尽

管多层板(4层、6层及8层） 方案在尺寸、噪声和性能方面具有明显优势,成本压力却

促使工程师们重新考虑其布线策略，采用双面板。在本文中，我们将讨论自动布线功能

的正确使用和错误使用，有无地平面时电流回路的设计策略，以及对双面板元件布局的

建议.

自动布线的优缺点以及模拟电路布线的注意事项

设计PCB 时，往往很想使用自动布线。通常，纯数字的电路板(尤其信号电平比较

低,电路密度比较小时)采用自动布线是没有问题的。但是，在设计模拟、混合信号或高

速电路板时，如果采用布线软件的自动布线工具，可能会出现一些问题，甚至很可能带

来严重的电路性能问题.

例如,图1中显示了一个采用自动布线设计的双面板的顶层。此双面板的底层如图

2所示，这些布线层的电路原理图如图3a和图3b所示。设计此混合信号电路板时，经

仔细考虑，将器件手工放在板上，以便将数字和模拟器件分开放置。

采用这种布线方案时，有几个方面需要注意,但最麻烦的是接地。如果在顶层布地

线，则顶层的器件都通过走线接地。器件还在底层接地，顶层和底层的地线通过电路板

最右侧的过孔连接.当检查这种布线策略时，首先发现的弊端是存在多个地环路。另外,

还会发现底层的地线返回路径被水平信号线隔断了。这种接地方案的可取之处是，模拟

器件（12位A/D转换器MCP3202和2.5V参考电压源MCP4125)放在电路板的最右侧,

这种布局确保了这些模拟芯片下面不会有数字地信号经过。

图3a和图3b所示电路的手工布线如图4、图5所示。在手工布线时,为确保正确实

现电路，需要遵循一些通用的设计准则：尽量采用地平面作为电流回路；将模拟地平面

和数字地平面分开;如果地平面被信号走线隔断，为降低对地电流回路的干扰,应使信号

走线与地平面垂直;模拟电路尽量靠近电路板边缘放置,数字电路尽量靠近电源连接端放

置，这样做可以降低由数字开关引起的di/dt效应。

这两种双面板都在底层布有地平面，这种做法是为了方便工程师解决问题，使其可

快速明了电路板的布线。厂商的演示板和评估板通常采用这种布线策略。但是，更为普

遍的做法是将地平面布在电路板顶层,以降低电磁干扰。

图 1 采用自动布线为图3所示电路原理图设计的电路板的顶层

图 2 采用自动布线为图3所示电路原理图设计的电路板的底层

图 3a 图1、图2、图4和图5中布线的电路原理图

图 3b 图1、图2、图4和图5中布线的模拟部分电路原理图

有无地平面时的电流回路设计

对于电流回路,需要注意如下基本事项：

1. 如果使用走线,应将其尽量加粗.

PCB上的接地连接如要考虑走线时，设计应将走线尽量加粗。这是一个好的经验

法则，但要知道,接地线的最小宽度是从此点到末端的有效宽度，此处“末端”指距离电

源连接端最远的点。

2。 应避免地环路.

3。 如果不能采用地平面，应采用星形连接策略 （见图6)。

通过这种方法，地电流独立返回电源连接端.图6中,注意到并非所有器件都有自己

的回路,U1和U2是共用回路的。如遵循以下第4条和第5条准则，是可以这样做的。

4。 数字电流不应流经模拟器件。

数字器件开关时,回路中的数字电流相当大,但只是瞬时的，这种现象是由地线的有

效感抗和阻抗引起的.对于地平面或接地走线的感抗部分，计算公式为V = Ldi/dt，其中

V是产生的电压，L是地平面或接地走线的感抗,di是数字器件的电流变化，dt是持续

时间.对地线阻抗部分的影响，其计算公式为V= RI, 其中，V是产生的电压，R是地平

面或接地走线的阻抗,I是由数字器件引起的电流变化。经过模拟器件的地平面或接地走

线上的这些电压变化，将改变信号链中信号和地之间的关系（即信号的对地电压）.

5. 高速电流不应流经低速器件。

与上述类似，高速电路的地返回信号也会造成地平面的电压发生变化。此干扰的计

算公式和上述相同，对于地平面或接地走线的感抗,V = Ldi/dt ;对于地平面或接地走线的

阻抗,V = RI 。与数字电流一样，高速电路的地平面或接地走线经过模拟器件时，地线

上的电压变化会改变信号链中信号和地之间的关系。

图 4 采用手工走线为图3所示电路原理图设计的电路板的顶层

图 5 采用手工走线为图3所示电路原理图设计的电路板的底层

图 6 如果不能采用地平面,可以采用“星形”布线策略来处理电流回路

图 7 分隔开的地平面有时比连续的地平面有效,图b）接地布线策略比图a）

地策略理想

6. 不管使用何种技术，接地回路必须设计为最小阻抗和容抗。

的接

7. 如使用地平面，分隔开地平面可能改善或降低电路性能,因此要谨慎使用。分开

模拟和数字地平面的有效方法如图7所示。

图 7中，精密模拟电路更靠近接插件，但是与数字网络和电源电路的开关电流隔离开

了.这是分隔开接地回路的非常有效的方法，我们在前面讨论的图4和图5的布线也采

用了这种技术。

二、工程领域中的数字设计人员和数字电路板设计专家在不断增加，这反映了行业

的发展趋势。尽管对数字设计的重视带来了电子产品的重大发展，但仍然存在,而且还

会一直存在一部分与模拟或现实环境接口的电路设计。模拟和数字领域的布线策略有一

些类似之处,但要获得更好的结果时，由于其布线策略不同，简单电路布线设计就不再

是最优方案了。本文就旁路电容、电源、地线设计、电压误差和由PCB布线引起的电

磁干扰 （EMI）等几个方面，讨论模拟和数字布线的基本相似之处及差别。

模拟和数字布线策略的相似之处

旁路或去耦电容

在布线时，模拟器件和数字器件都需要这些类型的电容,都需要靠近其电源引脚连

接一个电容，此电容值通常为0.1mF。系统供电电源侧需要另一类电容，通常此电容值

大约为10mF。

这些电容的位置如图1所示.电容取值范围为推荐值的1/10至10倍之间。但引脚须

较短，且要尽量靠近器件（对于0。1mF电容)或供电电源(对于10mF电容）。

在电路板上加旁路或去耦电容，以及这些电容在板上的位置，对于数字和模拟设计

来说都属于常识。但有趣的是，其原因却有所不同.在模拟布线设计中,旁路电容通常用

于旁路电源上的高频信号，如果不加旁路电容，这些高频信号可能通过电源引脚进入敏

感的模拟芯片。一般来说，这些高频信号的频率超出模拟器件抑制高频信号的能力.如

果在模拟电路中不使用旁路电容的话,就可能在信号路径上引入噪声,更严重的情况甚至

会引起振动。

图 1 在模拟和数字PCB设计中,旁路或去耦电容（1mF）应尽量靠近器件放置。供

电电源去耦电容（10mF）应放置在电路板的电源线入口处。所有情况下，这些电容的

引脚都应较短

图 2 在此电路板上，使用不同的路线来布电源线和地线，由于这种不恰当的配合,

电路板的电子元器件和线路受电磁干扰的可能性比较大

图3 在此单面板中，到电路板上器件的电源线和地线彼此靠近。此电路板中电源

线和地线的配合比图2中恰当。电路板中电子元器件和线路受电磁干扰(EMI)的可能性

降低了679/12。8倍或约54倍

对于控制器和处理器这样的数字器件，同样需要去耦电容，但原因不同。这些电容

的一个功能是用作 “微型”电荷库.在数字电路中,执行门状态的切换通常需要很大的电

流。由于开关时芯片上产生开关瞬态电流并流经电路板，有额外的“备用”电荷是有利的。

如果执行开关动作时没有足够的电荷，会造成电源电压发生很大变化。电压变化太大，

会导致数字信号电平进入不确定状态，并很可能引起数字器件中的状态机错误运行.流

经电路板走线的开关电流将引起电压发生变化，电路板走线存在寄生电感，可采用如下

公式计算电压的变化：

V = LdI/dt

其中，V = 电压的变化;L = 电路板走线感抗；dI = 流经走线的电流变化;dt =电流

变化的时间.

因此，基于多种原因，在供电电源处或有源器件的电源引脚处施加旁路(或去耦)电容是

较好的做法。

电源线和地线要布在一起

电源线和地线的位置良好配合,可以降低电磁干扰的可能性.如果电源线和地线配合

不当,会设计出系统环路,并很可能会产生噪声。电源线和地线配合不当的PCB设计示例

如图2所示。

此电路板上，设计出的环路面积为697cm2。采用图3所示的方法，电路板上或电

路板外的辐射噪声在环路中感应电压的可能性可大为降低。

模拟和数字领域布线策略的不同之处

地平面是个难题

电路板布线的基本知识既适用于模拟电路，也适用于数字电路。一个基本的经验准

则是使用不间断的地平面,这一常识降低了数字电路中的dI/dt（电流随时间的变化)效

应，这一效应会改变地的电势并会使噪声进入模拟电路。数字和模拟电路的布线技巧基

本相同，但有一点除外。对于模拟电路，还有另外一点需要注意，就是要将数字信号线

和地平面中的回路尽量远离模拟电路。这一点可以通过如下做法来实现:将模拟地平面

单独连接到系统地连接端，或者将模拟电路放置在电路板的最远端，也就是线路的末端。

这样做是为了保持信号路径所受到的外部干扰最小。对于数字电路就不需要这样做，数

字电路可容忍地平面上的大量噪声，而不会出现问题.

图 4 （a）将数字开关动作和模拟电路隔离，将电路的数字和模拟部分分开. （b）

要尽可能将高频和低频分开，高频元件要靠近电路板的接插件

图5 在PCB上布两条靠近的走线，很容易形成寄生电容。由于这种电容的存在，

在一条走线上的快速电压变化，可在另一条走线上产生电流信号

图 6 如果不注意走线的放置,PCB中的走线可能产生线路感抗和互感.这种寄生电

感对于包含数字开关电路的电路运行是非常有害的

元件的位置

如上所述，在每个PCB设计中，电路的噪声部分和“安静”部分（非噪声部分）要

分隔开。一般来说，数字电路“富含”噪声,而且对噪声不敏感(因为数字电路有较大的电

压噪声容限）;相反,模拟电路的电压噪声容限就小得多.两者之中，模拟电路对开关噪声

最为敏感。在混合信号系统的布线中，这两种电路要分隔开,如图4所示。

PCB设计产生的寄生元件

PCB设计中很容易形成可能产生问题的两种基本寄生元件：寄生电容和寄生电感.

设计电路板时,放置两条彼此靠近的走线就会产生寄生电容。可以这样做:在不同的两层，

将一条走线放置在另一条走线的上方；或者在同一层，将一条走线放置在另一条走线的

旁边，如图5所示。在这两种走线配置中，一条走线上电压随时间的变化（dV/dt）可

能在另一条走线上产生电流.如果另一条走线是高阻抗的,电场产生的电流将转化为电

压。

快速电压瞬变最常发生在模拟信号设计的数字侧。如果发生快速电压瞬变的走线靠

近高阻抗模拟走线，这种误差将严重影响模拟电路的精度。在这种环境中，模拟电路有

两个不利的方面：其噪声容限比数字电路低得多；高阻抗走线比较常见。

采用下述两种技术之一可以减少这种现象.最常用的技术是根据电容的方程，改变

走线之间的尺寸。要改变的最有效尺寸是两条走线之间的距离。应该注意，变量d在电

容方程的分母中，d增加，容抗会降低.可改变的另一个变量是两条走线的长度。在这种

情况下，长度L降低，两条走线之间的容抗也会降低。

另一种技术是在这两条走线之间布地线。地线是低阻抗的,而且添加这样的另外一

条走线将削弱产生干扰的电场,如图5所示。

电路板中寄生电感产生的原理与寄生电容形成的原理类似.也是布两条走线,在不同

的两层，将一条走线放置在另一条走线的上方；或者在同一层，将一条走线放置在另一

条的旁边，如图6所示。在这两种走线配置中，一条走线上电流随时间的变化 （dI/dt），

由于这条走线的感抗，会在同一条走线上产生电压；并由于互感的存在,会在另一条走

线上产生成比例的电流。如果在第一条走线上的电压变化足够大，干扰可能会降低数字

电路的电压容限而产生误差。并不只是在数字电路中才会发生这种现象，但这种现象在

数字电路中比较常见，因为数字电路中存在较大的瞬时开关电流。

为消除电磁干扰源的潜在噪声，最好将“安静”的模拟线路和噪声I/O端口分开。要

设法实现低阻抗的电源和地网络，应尽量减小数字电路导线的感抗，尽量降低模拟电路

的电容耦合。

结语

数字和模拟范围确定后，谨慎地布线对获得成功的PCB至关重要。布线策略通常

作为经验准则向大家介绍,因为很难在实验室环境中测试出产品的最终成功与否。因此,

尽管数字和模拟电路的布线策略存在相似之处,还是要认识到并认真对待其布线策略的

差别。

三、寄生元件危害最大的情况

印刷电路板布线产生的主要寄生元件包括:寄生电阻、寄生电容和寄生电感。例如：

PCB的寄生电阻由元件之间的走线形成；电路板上的走线、焊盘和平行走线会产生寄

生电容；寄生电感的产生途径包括环路电感、互感和过孔。当将电路原理图转化为实际

的PCB时，所有这些寄生元件都可能对电路的有效性产生干扰。本文将对最棘手的电

路板寄生元件类型 — 寄生电容进行量化，并提供一个可清楚看到寄生电容对电路性能

影响的示例。

图 1 在PCB上布两条靠近的走线，很容易产生寄生电容。由于这种寄生电容的存

在,在一条走线上的快速电压变化会在另一条走线上产生电流信号.

图 2 用三个8位数字电位器和三个放大器提供65536个差分输出电压，组成一个

16位D/A转换器.如果系统中的VDD为5V,那么此D/A转换器的分辨率或LSB大小为

76.3mV。

图 3 这是对图2所示电路的第一次布线尝试。此配置在模拟线路上产生不规律的

噪声,这是因为在特定数字走线上的数据输入码随着数字电位器的编程需求而改变。

寄生电容的危害

大多数寄生电容都是靠近放置两条平行走线引起的。可以采用图1所示的公式来计

算这种电容值。

在混合信号电路中，如果敏感的高阻抗模拟走线与数字走线距离较近，这种电容会

产生问题。例如，图2中的电路就很可能存在这种问题。

为讲解图2所示电路的工作原理，采用三个8位数字电位器和三个CMOS运算放

大器组成一个16位D/A转换器。在此图的左侧,在VDD和地之间跨接了两个数字电位

器(U3a和U3b）,其抽头输出连接到两个运放（U4a和U4b)的正相输入端。数字电位器

U2和U3通过与单片机(U1）之间的SPI接口编程。在此配置中,每个数字电位器配置为

8位乘法型D/A转换器。如果VDD为5V，那么这些D/A转换器的LSB大小等于

19.61mV。

这两个数字电位器的抽头都分别连接到两个配置了缓冲器的运放的正相输入端。在

此配置中,运放的输入端是高阻抗的，将数字电位器与电路其它部分隔离开了。这两个

放大器配置为其输出摆幅限制不会超出第二级放大器的输入范围。

图 4 在此示波器照片中，最上面的波形取自JP1

(到数字电位器的数字码),第二个波形取自JP5

(相邻模拟走线上的噪声)，最下面的波形取自 TP10（16位D/A转换器输出端的噪

声）。

图 5 采用这种新的布线，将模拟线路和数字线路隔离开了。增大走线之间的距离,

基本消除了在前面布线中造成干扰的数字噪声。

图 6 图中示出了采用新布线的16位D/A转换器的单个码转换结果，对数字电位

器编程的数字信号没有造成数字噪声。

为使此电路具有16位D/A转换器的性能，采用第三个数字电位器(U2a）跨接在两

个运放(U4a和U4b）的输出端之间。U3a和U3b的编程设定经数字电位器后的电压值。

如果 VDD为5V，可以将U3a和U3b的输出编程为相差19。61mV。此电压大小经第

三个8位数字电位器R3，则自左至右整个电路的LSB大小为 76。3mV。此电路获得

最优性能所需的严格器件规格如表1所示。

此电路有两种基本工作模式。第一种模式可用于获得可编程、可调节的直流差分电

压。在此模式中，电路的数字部分只是偶尔使用，在正常工作时不使用.第二种模式是

可以将此电路用作任意波形发生器。在此模式中，电路的数字部分是电路运行的必需部

分。此模式中可能发生电容耦合的危险。

图2所示电路的第一次布线如图3所示。此电路是在实验室中快速设计出的，没有

注意细节。在检查布线时，发现将数字走线布在了高阻抗模拟线路的旁边。需要强调的

是，第一次就应该正确布线，本文的目的是为了讲解如何识别问题及如何对布线做重大

改进。

看一下此布线中不同的走线，可以明显看到哪里可能存在问题。图中的模拟走线从

U3a的抽头连接到U4a放大器的高阻抗输入端。图中的数字走线传送对数字电位器设

置进行编程的数字码。

在测试板上经过测量，发现数字走线中的数字信号耦合到了敏感的模拟走线中，参

见图4。

系统中对数字电位器编程的数字信号沿着走线逐渐传输到输出直流电压的模拟线

路。此噪声通过电路的模拟部分一直传播到第三个数字电位器（U5a）.第三个数字电位

器在两个输出状态之间翻转。解决这个问题的方法主要是分隔开走线,图5示出了改进

的布线方案.

改变布线的结果如图6所示。将模拟和数字走线仔细分开后,电路成为非常 “干净”

的16位D/A转换器.图中的波形是第三个数字电位器的单码转换结果76.29mV。

结语

数字和模拟范围确定后，谨慎布线对获得成功的PCB是至关重要的。尤其是有源

数字走线靠近高阻抗模拟走线时，会引起严重的耦合噪声，这只能通过增加走线之间的

距离来避免。