用Access开发的模块化制造工时管理系统

动态与信息

用

Access

开发的模块化制造工时管理系统

戴恩

上海电气电站设备有限公司发电机厂

（

200240

）

Modularized

Man-hour

Management

System

Developed

by

Access

Software

DAI

En

Shanghai

Electric

Power

Generation

Equipment

Co.,

Ltd.

Generator

Plant

摘

要

：

分析了现有产品

BOM

结构

，

将各个零件进

1.1

业务流程分析

在对企业制造加工进行调研和系统需求分

析的基础上

，

整理和分析了业务流程框架图.如

行模块化重组

，

建立起

Access

关系型数据库

，

将数据进

行一对多

、

或多对多的链接

，

实现单台产品制造工时的

精准输出

。

关键词

：

数据库

BOM

标准工时

图

1

所示

。

中图分类号

：

TM305

文献标识码

：

A

DOI

编码

：

10.3969/.l006-2807.2019.02.017

Abstract:

The

BOM

construction

of current

products

is

analyzed

and

each

part

is

regrouped

in

modularization,

and

thus,

the

Access

RDBMS

is

established.

Data

in

form

of one

against

one

or

majority

against

majority

are

inter

­

linkaged

to

realize

accuracy

output

of

the

man-hour

to

man

・

|

卜

胳加工

I

工艺技术部门

I

工艺技术

路线资料

I

系统数据库

I

臧

（

字段

）

工资核算

」

I

成

4

算

|柚铀卜

郴工

ufacture

the

single

product.

I

物料信息

1

1

产品类型

I

I

产品等级

1

1

励磁方式

I

［

加工信息

1

1

操作描述

I

「物料数量

1

1

加工方式

I

Keywords:

data

base

BOM

standard

man-hour

I

产品成本汇总

I

I

盹财汇总

"I

|零件如

c

总

］

I

机加工时汇闵

I

手加工成本汇奈

］

制造工时管理是生产管理过程中的重要部

分

，

对企业的成本核算和制造周期配置等都起

图

1

业务流程框架图

着非常关键的作用

。

针对当前企业零件制造标准

1・2

需求分析

1.2.1

模块化工种分类

不统一

、

工时核算往往依靠人工经验

、

信息反馈

不够及时等缺点

，

利用

Access

关系型数据库

，

开

发面向制造的工时管理系统

，

实现在不同

B0M

（

BOM

：

Bill

of

Material,

即物料清单

，

是计算机

可以识别的产品结构数据文件

）

中相同物料交叉

制造加工零件的形式多样

，

造成制造工时

的显著不同

。

如车削

、

刨铳

、

钻孔和研磨等各工

序加工方式的不同

，

必然存在因使用不同工艺而

产生不同制造工时的情况

。

根据前期调研分析

，

叠用的情况下

，

对制造工时进行准确计算

，

实现

生产过程的监控与管理及信息共享

，

有效利用系

需用

“

工作中心

”

来划分相同类型的工种

，

再将各

工序细分

，

并区分机加工与手加工

。

这里所指的

机加工是指占用机器工位的工种

，

如立车和钻床

等

；

手加工则泛指流动性较强且在相同条件下以

人力资源的多寡为限制条件而可优化周期的工

统资源

，

推进企业信息化进程

。

1

工时管理的业务流程及需求分析

•60-

2019

年第

2

期

《

电瓠技术

》

种

，

如弯型

、

清理和拼编换等

。

这里有必要申引

成本中心的概念

，

即

：

将相同类型的加工方式加

入一个组集合或模块中

，

这样同一个加工方式便

可使用同一个成本中心和工时成本单价

，

以便于

模块化计算

，

工作中心与成本中心分组情况

，

如

图

2

所示

。

xn«p-i

-

工作中心

1

難述

..如中心

•

JHIfl

-i

•

Iff

•

21B«

327010006

21B9

327010*0«

21BA*

(Jt)

)2701060«

21BL

静床

327OKMSO?

WI

21BX

JWSHt

门

•

327010«09

時

21C16327010S06

华床怨

16**»

21C19-1

3rroio«i$>

皐廉

SI

|汗隼探

21CIS-2

32701

W20

21C2O

寿二:*:华床

321010C26*5*

：

丰床

JJC4

32701M12

Nd*.

4*

立、

图

2

工作中心与成本中心分组

1.2.2

BOM

层级梳理

对于动辄上千个物料的大型成套产品

，

许

多

BOM

中零件都可以相互替换或交叉使用

，

存

在

“

一对多

”

或者

“

多对多

”

的

BOM

层级结构

，如

图

3

和图

4

所示

。

在没有较为有效的管理软件时

，

采用

Excel

表格来进行人工统计和核算成本

。

这

种人工统计和核算的方式非常容易造成数据的

重复计算

、

多算和漏算等问题

。

%

気

h

-

B

B

一

s

益

»u

囂

a

0

s

t

l

s

器

雲

E

0

也

I

S

0

Q

S

器

us

I

g

H

S

器

UM

!

el

S

器

S

口

E9

口

E]

图

3

同一物料在不同产品上的使用

Q5M71.80n

TWB

主

《

1

QSM71FM45

tmn

）

TWEitt

Q5M7IFM48

丸千

《

徴

we

主鼠

QSM7IFX5O

汽

、

—

Wg

（

3Pf

丸

）

走冠心

TME

主机

GW72F5(H2

FUSE

主瓠

05g672F50S6

定

？

《

心

TRUE

主机

U5M74F9536

•VHSK

TME

主瓠

WISE

主机

i

2

万-空冷

TOTE

主机

5.

«74.1637.01

>

e

万

-3W

FALSE

KM7SF6O21

l

105-Zif

TMJEXm

5.

«7«.

6021.01

25067^61)21.01I

IQ

万

-Si*

FUSE

主机

图

4

同机型产品物料代用

1.2.3

用户管理

在通过

Excel

表格进行工时管理时

，

常常因

权限失控导致数据填写错误

，

不同人员的用户权

限是不同的

，

Excel

无法根据不同的用户判断其操

作的相应部分

，

经常发生填报内容跨越用户权限

等问题

，

导致数据混乱

。

另外

，

在

Excel

文件共享

动态与信息

时由于

（

只读

）

属性问题

，

造成他人无法修改访

问

，

如图

5

所示

。

图

5

Excel

锁疋无法更改

1.2.4

数据查询与统计

为保证制造工时数据统计的唯一性

，

制造工

时数据一般储存在工艺人员的

Excel

表中

，

当其

他部门人员需要获取相关工时数据时

，

会存在较

大的制约性和滞后性

。

因此

，

需引入关系型数据

库技术对整个制造工时数据进行集中管理

，

以实

现信息共享和实时査询

。

2

制造工时管理系统的设计

国内现有制造业企业往往重视工时定额的

计算

，

而忽略工艺路线的制定

，

没有实现车间管

理系统与企业生产无缝对接

。

现拟从重型加工

企业实际需求出发

，

论述企业制造工时管理系统

的设计思路与核心功能

。

2.1

系统设计思路与核心功能

面向整体制造过程的工时管理系统必须是

一个可以实现工厂制造过程信息化管理的系统

，

该系统能实现产品从客户订单到完工入库的全

生命周期管理

，

其中包括产品制造过程及相关信

息的管理

。

系统的设计思想与核心功能主要包括

以下几个方面

：

（

1

）

加工工时同步计算

。

制造标准工时与工

艺路线编制并重

，

编制工艺路线与计算定额工时

同步进行

，

在完成产品工艺路线编制的同时计算

加工所需的标准工时

，

系统工艺编制及计算界面

如图

6

所示

。

工艺路线是机械加工生产的信息依

据

，

采用标准工艺编制语言

，

结合企业实际生产

水平

，

编制符合工厂实际加工情况的零件工艺路

《

电机技术

》

2019

年第

2

期

61-

动态与信息

线

，

并生成工艺过程描述

，

利用计算机手段调整

相关系数

，

得到相关加工工时

，

形成可靠

、

准确

的工时定额计算

。

«XN«

图

6

加工工时计算

(2)

工作环境协同化

。

通过系统控制

，

达到

协同化的工作环境

，

在该系统下,工厂不同部门

员工都可以参与进来

，

共享数据源

，

相关人员可

以方便快捷地跟踪查看产品相关信息。

如

：

财务

部门需要成本信息

，

外协部门需要外协信息

，

制

造部门需要加工信息等

，

工种成本核算如图

7

所

z5o

图

7

工种成本核算

(3)

操作权限差异化

。

在协同化工作环境

中

，

不同部门的工作人员将数据输入到数据库

中

，

各部门人员根据自身所设定的权限来获取各

自不同的相关数据

，

实现制造工时及成本数据的

共享

，

如图

8

和图

9

所示

。

(4)

实现全过程的管理与监控

。

在加工制

图

8

用户登录界面

•62.

2019

年第

2

期《

电机技术

》

JR

H

ES

矣雜

IB

茯

图

9

系统主界面

造过程中

，

工作人员通过登录系统将产品零件加

工状态及加工过程中出现的情况记录到系统中

，

管理部门可根据反馈进行统计

，

指导生产作业

，

实现产品状态的监控和制造过程的管理

，

其实动

匹配率如图

10

所示

。

标准人工单

实动人工单

机型

台平均台平均

B9K*

备汪婀

13.5

万;

》

0^

6,423

7,254

112.94%

仅

IHAV

30

方林

12,30210,960

89.09%

30

万

1S.948

14,796

92.77%

60

万水映

26.184

24,597

93.94%

60

万水

32,569

2&%9

82.80%

分

joh

，

仅为闵行■绘敌力

，

a

100

万水

29,724

21679

72.94%

負■分台够可•因为

W

伏対呂

W

，

未

82.?»«

110

万饥

62.541

46.661

74.61%

ftfl-

次■少如方小"人工.

后妖耒住诲盛

•

成白标*工"住

6700Q

左右•

13.5

万空冷

18.967

1S.63O

82.41%

15

万软

22.702

19.165

84.42%

仅

L8

万莎

22781

22.085

96.94%

18

万空;

*17(9

唤

无犧工■

年戶品传匹

总计

250,141

209,795

88.29%

备连

：

目眼匚

电拆＜催戴弘啲

1

埼工时

，

(BP

标冶值

5

),

笛阿人

TT

时

.(

标酒

3

)

图

10

实动匹配率

2.2

制造工时管理系统总体功能结构及实现目标

系统总体功能结构如图

11

所示

，

系统数据平

台为

Access

数据库系统

，

用户

、

参数及系统管理

等基础组件均在项目管理和工作流管理控制下

，

采用针对于对象全生命周期的发散管理方式，

向

用户提供用户数据管理

、

产品信息管理

、

物料管

理

、

工艺路线管理

、

工时计算管理

、

成本管理等

各功能模块

。

图

11

系统总体功能结构图

制造工时管理系统的主要功能包括工艺路

线编制

、

加工工时计算

、

实际生产状态监控与

管理

、

实做工时录入

、

产品信息管理和成本统计

等

。

系统开发的目的是对产品进行工艺路线编制

的同时计算定额工时

，

为计划安排

、

加工生产和

分配生产时间提供数据依据

，

提高生产效率

。

生

产过程中各种信息可以反映到系统中

，

相关工作

人员可以登录系统查询生产状况

，

实现加工过

程的监控

。

零件生产完成后

，

将加工信息录入系

统

，

经过系统后台分析整合

，

生成各种形式的报

表

，

方便信息的査询

、

对比和统计

。

此系统可对

已有工时管理系统进行优化

，

实施该系统可以更

加有效地利用企业资源

。

2.3

系统网络结构模式

目前

，

分布式网络体系结构主要有文件

/

服务

器

(file/server,

F/S)

、

客户

/

服务器

(client/serv

­

er,

C/S)

、

浏览器

/

服务器

(browser/server,

B/S)

3

种模式

E

。

对于

F/S模式

，

由于其对并发控制和

数据的一致性等方面的处理能力有限

，

将逐渐淘

汰

；

C/S

模式具有强大的数据操纵和实物处理能

力

，

同时具备对数据安全性和完整性约束的特

点

；

B/S

方式则具有系统易集成

、

维护工作量少

、

易于升级并可以基于

Internet

实现远程访问的特

占

［

2

］

C/S

模式在数据安全性和一致性方面优势明

显

，

但存在协同性差的致命缺点

，

在系统实施过

程中安装客户端以及配置数据环境比较困难

；

B/

S

模式中系统节点的自制能力强

、

开放性好

，

但其

对资源的一致性要求高

，

安全维护相对困难

；

C/

S

和

B/S

模式可以优势互补

，

结合系统使用的实际

情况

，

采用

Access

的

C/S

和

B/S

混合式网络体系结

构

。

对于信息交互量不大的远程访问和信息查询

等用户操作模块

，

采用

B/S

模式予以实现

；

对于信

息量大

、

数据处理复杂且安全要求高的模块则采

用

C/S

结构模式

。

2.4

制造工时管理系统的功能模块设计

基于

“

把相对独立的事物处理过程作为一

个模块

，

尽可能提高单个模块的内聚度

、

减少不

同功能模块之间耦合度

”

的原则⑶

，

将制造工时

管理系统划分为以下几个模块

：

动态与信息

(1)

系统管理

：

主要用于进行用户管理和基

础信息管理

。

(2)

1

艺编制

：

主要用于工艺路线的编制

，

使之成为统一

、

通用的工艺方案

。

(3)

工时计算

：

主要用于工时定额计算

，

负

责工时制定方面的模块信息管理

。

(4)

信息统计

：

主要用于生成相关的报表

，

如

：

产品工时报表

、

成本汇总报表和设备资产报

表等

。

(5)

综合査询

：

主要用于实现各模块交叉所

组成的复合査询

。

如

：

客户信息

、

加工信息和产

品信息等

。

各功能模块结构如图

12

所示

。

厂

I

添加用户

I

厂

I

用户管理

--

1

修改用户

厂

I

系统管理卜

q

I

制除用户

I

H

.

----------

1

r

d

产品信息

1

----------------

模块管理

1

H

T

物料信息|

-

—

-------------

T

编制工艺路线

卜

j-

|

|

加工设备信息|

员信息|

工时计算^

实亍录入

工幅息

|

1-----------

1

*

生产状况录兀

信息

厂|产品工时报幻

I

T

信息统计|--

1

妬汇总报表

］

T

设备资产簸

1

厂

|客户信息査乔

T

综合信息査海

综合査询卜

T

产品信息査乔

T

工艺报表査奇

4

图

12

系统功能模块结构图

3

系统的应用

系统从企业实际生产能力出发

，

导入加工信

息等基本信息之后

，

对零件的加工工艺路线进

行快速准确的布置

，

同时计算加工所需的定额工

时

，

在加工过程中通过系统查看加工状态

，

并根

据系统反馈信息指导生产

。

其他相关部门也可登

录系统查询零件信息

，

并按照各自不同模块组合

输出不同形式的报表

，

节省大量重复工作

，

如图

13

所示

。

系统在企业中应用

，

解决了以往手工编制工

《

电軌技术》

2019

年第

2

期

・63・

动态与信息

制造工时管理系统的构建方法

，

在对企业制造

加工进行实地调研和系统需求分析的基础上

，

建

立了制造工时管理业务模型及面向对象的工艺

路线工时计算的管理方法

。

加快了工艺路线编制

的速度

，

同时实现了加工过程的监控和管理

，

统

筹了企业围绕制造工时管理开展的一系列工作

，

实现制造工时信息共享

。

该系统可应用于企业

实际生产

，

有助于推动企业加快信息化管理的进

,

W

ak

（

toNWiM

M

程

，

提高生产

、

管理效率

。

L

.........

参

考

文

献

图

13

产品加工报表

[1]

GIACINTO

G,

ROLI

F.

Intrusion

detection

in

computer

net

­

works

by

multiple

classifier

systems[C]//Proceedings

of

the

艺路线存在的效率低和编制不规范等问题

；

在编

16

th

International

Conferenceon

Pattern

Recognition

(ICPR)

.

制过程中同步计算工时定额

，

解决了以往工时定

Quebec,

Canada

：

IEEE

Press,

2002.

额与工艺编制脱节的弊端

；

零件生产的全过程监

[2]

唐枚

，

李文.基于

C/S

和

B/S

模式的企业NMIS

系统的设计方法

和原则

[J].

计算及应用研究

，2000(1)

:

94-97.

控和管理

，

实现了信息数据的及时共享

。

[3]

王军强

，

孙树栋

，

柴永生

，

等.基于组件的设备管理信息系统

的研究与实现

[J].

计算机集成制造系统，

2004,

10

(9)

:

1095-

4

结语

1099.

(收稿日期

：

2018

・

12

・

01)

作者简介

：

戴恩

，

男

，

1977

年

11

月生

，

本科

，

工商管理专业

，

工程师

，

本文以重型加工企业为研究对象

，

研究企业

现从事技术数据开发及管理工作

。

□

■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■El

■口

（

上接第

55

页

）

2

9

本文通过对某进口直流牵引电动机电刷压

2

8

N

2

/

7

力与电刷磨耗量的计算研究

，

最终确定了该款电

-R

2

出

6

S

2

机电刷压力的范围为

25.5±3

5

N,

对该类型电机的

莊

24

引进技术消化

、

产品仿制

、

运行和检修维护具有

23

22

o

重要的指导意义

。

5

10

15

20

25

30

35

輙

磨耗量

/mm

参

考

文

献

图

4

电刷压力与电刷磨耗量的关系曲线

[1]

西南交通大学电机系.牵引电动机

[M].

北京

：

中国铁道出版

社

,

1981.

通过表

1

和图

4

可知

，

虽然刷握弹簧应变存在

[2]

沈本荫.牵弓|电动机

[M].北京：

中国铁道出版社

，

2010.

线性关系

，

但电刷压力与电刷的磨耗量却为非线

[3]

西南交通大学电机系.直流牵引电动机的原理、

设计及试验

性关系

，

这主要是由刷握的结构来决定的

。

[M].

北京

：

人民铁道出版社

,

1977.

(收稿日期

：

2018-12-01)

作者筒介

：

温乐平

，男

.

1987

年

5

月生

，

本科

，

机械设计制造及其自动

3

结语

化专业

，

工程师

，

现从事牵引电动机设计研究等工作

。

.♦

《

电机技术

》

一欢迎读者

•

订阅本刊

・

惠赐佳作

・

•64.

2019

年第

2

期

《

电林技术

》