APQP新产品设计开发全套表格模板(含部分范本)

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

APQP设计开发过程全套记录表格清单

序号 编号名称

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

TTQR8.1-01运行策划和控制方案

TTQR8.1-02质量计划书

TTQR8.1-03保密检查情况记录

TTQR8.3-01设计和开发总策划

TTQR8.3-02产品开发项目立项书

TTQR8.3-03新品开发计划

TTQR8.3-04设计任务书

TTQR8.3-05APQP小组成员及职责技能表

TTQR8.3-06初始材料清单

TTQR8.3-07APQP计划阶段评审报告

TTQR8.3-08产品设计开发输入评审

TTQR8.3-09 DFMEA

TTQR8.3-10 产品特殊特性清单

TTQR8.3-11 产品标准规范

TTQR8.3-12总成图、零件图、装配图

TTQR8.3-13设计和开发评审

TTQR8.3-14产品保证计划

TTQR8.3-15设计验证计划

TTQR8.3-16初始过程流程图

TTQR8.3-17样件控制计划

TTQR8.3-18样品验证报告

TTQR8.3-19新设备工装检测设备检查表及开发计划进度表

TTQR8.3-20产品安全防护表

TTQR8.3-21产品材料用量规格表（BOM)

TTQR8.3-22工程规范审查确认

TTQR8.3-23产品防错一览表

TTQR8.3-24可制造性和装配性设计

TTQR8.3-25模具配置申请表

TTQR8.3-26模具设计任务书

TTQR8.3-27模具制造报价单

TTQR8.3-28模具供方评定表

TTQR8.3-29模具加工合同

TTQR8.3-30模具跟踪评审验收记录

TTQR8.3-31设计和开发验证记录

TTQR8.3-32小组可行性承诺

TTQR8.3-33产品设计和开发输出评审

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

序号 编号名称

37

38

39

40

41

42

43

44

45

46

47

48

49

50

51

52

53

54

55

56

57

58

59

60

61

62

63

64

65

66

67

68

69

70

71

72

73

TTQR8.3-34 APQP产品设计阶段评审报告

TTQR8.3-35产品/过程质量体系评审

TTQR8.3-36过程设计和开发输入评审

TTQR8.3-37 产品特性重要度分级表

TTQR8.3-38产品和过程特殊特性清单

TTQR8.3-39特性矩阵图

TTQR8.3-40过程流程图

TTQR8.3-41车间平面定置管理图及检查表

TTQR8.3-42 PFMEA表

TTQR8.3-43试生产控制计划

TTQR8.3-44生产设备清单

TTQR8.3-45检测设备清单

TTQR8.3-46工艺规范及评审报告

TTQR8.3-47过程作业指导书

TTQR8.3-48测量系统分析计划

TTQR8.3-49初始过程能力研究计划

TTQR8.3-50 包装作业指导书(包装规范）

TTQR8.3-51 OTS样件全尺寸报告

TTQR8.3-52 OTS样件材质试验结果

TTQR8.3-53 OTS样件性能试验结果

TTQR8.3-54过程设计开发输出评审

TTQR8.3-55 APQP设计阶段评审报告

TTQR8.3-56 试生产计划

TTQR8.3-57 试生产准备检查表（确认设备、工装、人员）

TTQR8.3-58试过程工艺参数检测记录

TTQR8.3-59试生产验证测试报告

TTQR8.3-60试生产总结报告

TTQR8.3-61节拍产能分析报告

TTQR8.3-62初始过程能力研究报告

TTQR8.3-63 生产控制计划

TTQR8.3-64设计开发确认表

TTQR8.3-65 零件提交保证书

TTQR8.3-66 产品质量策划总结和认定

TTQR8.3-67 APQP试生产阶段评审报告

TTQR8.3-68 工程变更申请单

TTQR8.3-69 工程变更通知单

TTQR8.3-70 嵌入式软件开发评估表

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

嵌入式软件开发评估表

项目名称： TQR8.3-70NO.

一、推进流程应用工作量

序号 阶段 工作内容 阶段评估 验证

1

2

3

4

5

6

7

8

现有系统配置情况检查

系统相关模块的基本数据情况检查

制定实施阶段计划，约定每个阶段的时长，准确

项目准备

划分各阶段时间节点

预定培训实施期间培训日期安排

建立相关组织结构, 建立相关角色

系统配置 调整全局配置项

建立权限分配方案

落实需要上线的流程列表，这些流程主要包括：

党委发文流程、纪委发文流程、公司发文流程、

部门发文流程（报告、函、请示、通知）、公司

收文流程，以及：用印申请流程、出差申请流程、

流程调研

会议管理流程等

培训流程图的标准画法

收集流程图，交流流程信息、修改流程图、流程

图定稿

建立流程，谁提交，谁批准，谁执行

建立流程表单，及相应说明, 建立流程处理签

设定流程

建立存档管理，配置相关归档目录

建立权限管理

对所有流程进行模拟测试，特别是各个重要公文

流程，必须进行遍历测试

模拟调试

根据模拟测试发现的情况，对流程设置进行检讨

和调整

对流程管理员进行培训，使其掌握流程异常情况

管理员培训

处理、流程微调技巧

根据项目实际整理培训资料

用户培训 落实培训人员、场地、时间安排

三场用户培训，需用户积极配合协调

建立起与系统运行相适应的管理规章制度

发布正式启用系统的通知

系统启用

系统检查与实施补充

问题收集、反馈、调整

项目收尾

总 评

项目回顾、权限收回

9

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

二、新功能开发流程

序号

1

阶段 工作内容 阶段评估

验证

需求调研、了解用户业务，获取用户对功

分析 能、性能等方面的需求

用户方、开发方对需求进行审核

确认

需求确认

这些功能包括：安全认证、电子

印章、规章制度管理、业务整合

总体设计 系统初步设计

总体设计评用户方、开发方对总体设计审核

审 确认

对系统功能、操作界面、处理逻

详细设计 辑、数据库、代码体系等进行详

细设计

详细设计评

开发组对详细设计方案审核确认

审

编写程序、单元测试

系统管理（设置，备份还原）

操作人员管理及权限管理

编程、单元

电子印章

测试

规章制度管理

业务整合（初步）

业务整合（深入）

8 集成测试

系统集成测试、系统测试，编程

与测试可以交叉进行

到用户现场安装调试开发好的系

统，并与用户一起试走业务流

程，对系统进行功能确认测试

安全认证

2

3

4

5

6

7

9 安装调试

10

将系统初始化；准备业务基础数

系统初始化

据并录入系统；

用户培训

对用户操作人员、系统管理人员

进行详细培训

11

12

项目跟踪与

系统bug控制，操作指导

总结

合计

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

设计评审报告

产品名称：

研制单位：

产品负责人：

拟制日期：

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

设 计 评 审 申 请 表

部 门

评审项目名称

评审日期

设计所

XXX

xx年xx月xx日

产品研发工程

师

产品内部代号

评审地点

技术中心三楼会议室

一、建议参加评审单位及人员

设计所：

模具中心：

工艺技术部：

技术管理部：

品质中心：

检测中心：

企划部：

车载事业部：

营销中心：

物流部：

财务部：

设备部：

其它：

二、申请评审内容

三、室主任审批意见

四、总工程师审批意见

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

提供评审的文件、资料清单

序号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

文件资料名称

产品立项书

新品开发计划

产品设计任务书

初始材料清单

初始过程流程图

初始特殊特性清单

产品三维草图

DFMEA

试验计划

其它（如：顾客要求）

编审人或资料来源

营销中心

企划部

研发工程师

研发工程师

研发工程师

研发工程师

研发工程师

研发工程师

研发工程师

备注

评审意见汇总及问题解决措施

一、评审意见汇总（请研发工程师根据评审意见表上所列各项建议和意见进行汇总，未列

入的评审意见视为不采纳）==由于设计评审意见太过随意，此处对其进行汇总，未列入里

头的意见视为不采纳

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

二、存在问题及解决措施一览表

序号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

问 题 内 容

措 施 建 议

负责人

要求完成

日期

追 踪

结 论

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

评 审 结 果

1、评审结论：

评审组组长： 年 月 日

2、研制单位意见：

主 管： 年 月 日

3、主管领导复审决定：

签 字： 年 月 日

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

评审组名单

姓 名

XXX

XXX

XXX

职 务 / 职 称

设计室主任 高工

工艺技术部经理 高工

模具副主任 工程师

单 位

设计所

工艺技术部

模具中心

签 名

是否有评审意见

是

√

√

否

√

备注：未提交《设计评审意见表》视为“同意该产品的所有设计”

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

附件1

设 计 评 审 意 见 表

评审项目名称

序号

产品内部代号 评审日期

措 施 建 议

存 在 问 题 描 述

评审者/单位：

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

项 目

项 目

产 品 开 发 项 目

立 项 书

名 称：

(例如：XXXXX)

类 别：

(例如：汽车继电器)

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

项目来源及概况

项目名称

项目来源

申请部门

承办部门

申请人

承办人

一、市场调研与分析、顾客输入（公司决策的会议纪要等文件或销售人员市场调查、出

差报告可作为附件）：

1. 开发背景（基于何种目的）:

2. 市场需求情况（产品的年预计需求量、主要针对怎样的客户或市场等）：

3. 特定的客户需求（希望的目标价格、开发进度等）：

4．市场竞争情况：

5．竞争对手样品、样本、安全认证或专利等资料的提供（可作为附件）。

拟制/日期: 市场部主管/日期:

二、营销中心意见：

部门主管/日期：

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

三、类似产品质量信息（以往类似产品的顾客关注问题/需求信息、能力指数、报废或退

货产品分析等）：

拟制/日期： 部门主管/日期：

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

设计开发目标

产品名称

顾客名称

塑料手柄本体

盖尔瑞孚

规格/型号

生产数量

8060010

30套

新 产 品 项 目 开 发 要 求 / 顾 客 要 求

1、避免有害物质（标准VW91101）及四项排放试验(标准VW50180)；

2、外观：无气泡、缩痕、飞边、缺胶、拉伤等缺陷

3、关键尺寸： SC 95.5 +0.2 / 0

24.7 +0.2 / 0

3.进度要求：该产品要求在2004.8提供30套样件，在2004.10进行小批试生产，在2004.11实现批量生产

确 定 设 计 目 标

1、工作环境温度-40~60℃；

2、外观：无气泡、缩痕、飞边、缺胶、拉伤等缺陷

3、关键尺寸：

SC 95.5 +0.2 / 0

24.8 +0.2/0

3.进度要求：该产品要求在2004.8提供30套样件，在2004.10进行小批试生产，在2004.11实现批量生产

确 定 产 品 可 靠 性 目 标

满足有害物质检测要求VW91101及四项排放要求VW50180

确 定 产 品 质 量 目 标

1.成品交检合格率≥98%

2.过程索赔≤500ppm

备 注

核准

编制

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

四、产品基准数据（产品标杆，可将竞争对手的产品性能指标进行对比并说明选择的思

路）

拟制/日期： 审核/日期：

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

五、产品/过程设想（对产品的特性、设计、工艺等的设想，包括新材料、新技术的应用

及工艺分析。）：

六、投入及成本分析:产品成本分析估算、产品专用设备专用仪器仪表说明、产品初始模

具需求清单(作为附件)、产品初始工装需求清单(作为附件)、产品初始材料清单(作为附

件)：

承办部门 承办人 部门主管

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

项目审核意见

七、技术部门意见：

年 月 日

八、技术副总经理意见：

年 月 日

九、总经理批示:

年 月 日

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

设计和开发总策划-APQP进度表

项目名称: 料号： TQR8.3-01 NO.2016

No. 内容 完成日期

2019年

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10 11 12

部门

输出文件

第一阶段：计划和确定项目

1

2

3

4

5

6

7

设计开发策划

产品开发项目立项书

新品开发计划

设计任务（可靠性和质量目标）

APQP小组成员及职责

确定初始材料清单

计划阶段评审

TQR8.3-01设计和开发总策划

TQR8.3-02产品开发项目立项书

TQR8.3-03新品开发计划

TQR8.3-04设计任务书

TQR8.3-05APQP小组成员及职责表

TQR8.3-06初始材料清单

TQR8.3-07PQP计划阶段评审报告

TQR8.3-08产品设计开发输入评审

TQR8.3-09 DFMEA

TQR8.3-10 产品特殊特性清单

TQR8.3-11 三维图

TQR8.3-12设计和开发评审

TQR8.3-13 总成图、零件图、装配图

TQR8.3-14产品保证计划

TQR8.3-15设计验证计划

TQR8.3-16样件控制计划

TQR8.3-17新设备工装和试验设备检查表

TQR8.3-18新设备工装检测设备开发计划进度表

第二阶段：产品设计和开发

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

产品设计和开发输入评审

设计-DFMEA

产品特殊特性清单

产品结构设计

设计开发评审

总成图、零件图、装配图

产品保证计划

设计验证计划（DVP）

样件控制计划

新设备工装和试验设备清单及检查表

新设备工装和试验设备要求

产品安全防护表

产品材料用量规格表（BOM)

TQR8.3-19产品安全防护表

TQR8.3-20产品材料用量规格表（BOM)

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

No.

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

内容

工程规范审查意见

产品防错一览表

可制造性和装配性设计

模具配置申请表

模具设计任务书及进度计划

模具制造价格表

模具供方评定表

模具加工合同

模具跟踪评审验收记录

样品制造

设计和开发验证

设计和开发确认

设计和开发更改

小组可行性承诺

产品设计和开发输出

产品设计阶段评审

完成日期

2019年

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10 11 12

部门

输出文件

TQR8.3-21工程规范审查意见

TQR8.3-22产品防错一览表

TQR8.3-23可制造性和装配性设计

TQR8.3-24模具配置申请表

TQR8.3-25模具设计任务书

TQR8.3-26模具制造报价单

TQR8.3-27模具供方评定表

TQR8.3-28模具加工合同

TQR8.3-29模具跟踪评审验收记录

TQR8.3-30正样样品检验、小结报告

TQR8.3-31设计和开发验证记录

TQR8.3-32设计和开发确认记录

TQR8.3-33设计和开发更改记录

TQR8.3-34小组可行性承诺

TQR8.3-35产品设计和开发输出评审

TQR8.3-36 APQP产品设计阶段评审报告

TQR8.3-37产品/过程质量体系评审

TQR8.3-38过程设计和开发输入评审

TQR8.3-39 PFMEA表

TQR8.3-40产品特性重要度分级表

TQR8.3-41车间平面定置管理图

TQR8.3-42车间平面定置管理图检查表

TQR8.3-43过程流程图

第三阶段：过程设计和开发

37

38

39

40

41

42

43

产品/过程质量体系评审

过程设计和开发输入评审

过程-PFMEA

产品特性重要度分级表

车间平面布置图

车间平面布置图检查表

过程流程图

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

No.

44

45

46

47

48

49

50

51

52

53

54

55

56

57

58

内容

过程特殊特性清单

特性矩阵图

试生产控制计划

设施设备清单

检测设备清单

工艺过程设计评审

过程作业指导书

测量系统分析计划

初始过程能力研究计划

包装规范

OTS样件全尺寸测量

OTS样件材料试验结果

OTS样件性能试验结果

过程设计和开发输出

设计阶段评审

完成日期

2019年

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10 11 12

部门

输出文件

TQR8.3-44产品和过程特殊特性清单

TQR8.3-45特性矩阵图

TQR8.3-46试生产控制计划

TQR8.3-47生产设备清单

TQR8.3-48检测设备清单

TQR8.3-49工艺评审报告

TQR8.3-50过程作业指导书

TQR8.3-51测量系统分析计划

TQR8.3-52初始过程能力研究计划

TQR8.3-53包装作业指导书(包装规范）

TQR8.3-54OTS样件全尺寸报告

TQR8.3-55OTS样件材质试验结果

TQR8.3-56OTS样件性能试验结果

TQR8.3-57过程设计开发输出评审

TQR8.3-58 APQP设计阶段评审报告

TQR8.3-59 生产计划

TQR8.3-60 试生产准备检查表（确认设备、工装、人员）

第四阶段：产品和过程确认

59

60

61

62

63

64

65

66

试生产计划

试生产准备确认（设备物料人员）

试生产总结报告

测量系统评价

初始过程能力研究

加工标准工艺参数确认

过程确认试验

生产控制计划

TQR8.3-61 试生产总结报告

TQR7.1.5-06-10测量资源分析报告

TQR8.3-63 初始过程能力研究报告

TQR8.3-64 过程工艺参数检测记录

TQR8.3-65 试生产验证测试报告

TQR8.3-66 生产控制计划

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

No.

67

68

69

内容

零件提交保证书

质量先期策划认定

试生产阶段评审

完成日期

12

2019年

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10 11 12

部门

输出文件

TQR8.3-67 零件提交保证书

TQR8.3-68 产品质量策划总结和认定

QR8.3-69 APQP试生产阶段评审报告

过程能力研究Cpk

质量、成本、产能等数据

项目移交评审报告

TQR10.2-01 8D报告

TQR10.3-01 持续改进计划表

TQR10.2-02 纠正和预防措施表

第五阶段：批量生产反馈改进

70

71

72

73

74

过程能力研究

数据分析（产能质量成本）

项目移交（批量六个月后）

反馈、评价与纠正措施

减少变差

顾客满意度调查

交付、服务

持续改进

设计更改

75

76

77

78

TQR9.1-02 顾客满意度调查表

TQR9.1-04 顾客满意度统计分析报告

TQR6.2-03 过程绩效指标统计表

TQR8.3-70/71 工程变更申请单/通知单

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

潜在失效模式及后果分析（设计FMEA）

产品名称：A2019前保险杠

项目名称：XXX2019车型

严

产品功能要

求

潜在失效模

式

潜在失效后果

重

度

S

与车身颜色不一

光泽度≥90 光泽度太小 致，引起顾客不满

意

色泽均匀 色泽不均匀

影响美观，顾客抱

怨

4 SC

4 SC

级

别

设计责任部门：**技术研究院 、***技术中心 ***

关键日期 2019.4.6

潜在失效 频

起因/机

理

度

O

探

现行设计控制 现行设计控

预防 制 实现

测

度

D

将要求明确的

告知供方

将要求明确的

告知供方

将要求明确的

告知供方

油漆进料时

做试样，与色

样进行对比

油漆进料时

做试样，与色

样进行对比

用划格法做

试验

用划格法做

试验

4 32

4 32

4 32

FMEA编号：TQR7.3-09

A2018-001

责任

风险顺

序数

RPN

建议

的措

施

及目

标完

成日

期

采取

的措

施

FMEA日期（编制）：2018-12-5

FMEA日期（修订）：

措施结果

严

重

度

频

度

探

测

度

RPN

编制人：***

油漆不合

格

油漆不合

格

油漆不合

格

保险杠本

2

2

附着力≤2

级

漆膜脱落，产品外

附着力超差 观不良，引起顾客

不满意

4 SC 2

4 SC 体材料可

涂装性差

2 4 32

硬度≥HB 硬度太小

易划伤造成外观

不良

与车身颜色不一

4

油漆不合

格

油漆不合

格

2

将要求明确的

告知供方

将要求明确的

告知供方

试验 4 32

色差≤1.0 色差超差 致，引起顾客不满

意

4 SC 2 试验 4 32

15≤漆膜厚

度≤50

漆膜厚度≤

15

产品外观不良 4 设计错误 2 设计评审 3 24

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

产品名称：A2019前保险杠

项目名称：XXX2019车型

严

产品功能要

求

潜在失效模

式

潜在失效后果

重

度

S

50≤漆膜厚

度

引起橘皮、流挂等

外观不良

级

别

设计责任部门：**技术研究院 、***技术中心 ***

关键日期 2019.4.6

潜在失效 频

起因/机

理

度

O

探

现行设计控制 现行设计控

预防 制 实现

测

度

D

FMEA编号：TQR7.3-09

A2018-001

责任

风险顺

序数

RPN

建议

的措

施

及目

标完

成日

期

24

采取

的措

施

FMEA日期（编制）：2018-12-5

FMEA日期（修订）：

措施结果

严

重

度

频

度

探

测

度

RPN

编制人：***

4 设计错误

材料不合

格

结构弱，

强度不足

材料不合

格

材料不合

格

材料不合

格

材料不合

格

材料不合

格

2

将要求明确的

告知造粒车间

将要求明确的

告知造粒车间

将要求明确的

告知造粒车间

将要求明确的

告知造粒车间

将要求明确的

告知造粒车间

将要求明确的

告知造粒车间

设计评审 3

5

振动耐久性

≥8小时

振动耐久性

≤8小时

早期损坏

5

热变形温度

≥100℃

洛氏硬度R

≥70

冲击强度≥

75j/m

弯曲强度

（23℃）≥

18mpa

拉伸强度≥

14mpa

热变形温度

≤100℃

洛氏硬度R

≤70

冲击强度≤

75j/m

弯曲强度

（23℃）≤

18mpa

拉伸强度≤

14mpa

易造成断裂 6

刚性不足易变形 6

SC 2 试验 4 40

SC 3 设计评审 4 60

易变形

易划伤，易变形，

造成外观不良

易造成断裂

5 2 定期试验 4 40

4 SC 2 原材料试验 4 32

6 SC 2 原材料试验 4 48

2 原材料试验 4 48

SC 2 原材料试验 4 48

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

产品名称：A2019前保险杠

项目名称：XXX2019车型

严

产品功能要

求

潜在失效模

式

潜在失效后果

重

度

S

断裂伸长率

≥520%

耐温性能

耐热循环性

能良好

耐振动性性

能良好

断裂伸长率

≤520%

耐温性能不

好

耐热循环性

能差

耐振动性性

能差

级

别

设计责任部门：**技术研究院 、***技术中心 ***

关键日期 2019.4.6

潜在失效 频

起因/机

理

度

O

探

现行设计控制 现行设计控

预防 制 实现

测

度

D

将要求明确的

告知造粒车间

将要求明确的

告知造粒车间

将要求明确的

告知造粒车间

FMEA编号：TQR7.3-09

A2018-001

责任

风险顺

序数

RPN

建议

的措

施

及目

标完

成日

期

48

采取

的措

施

FMEA日期（编制）：2018-12-5

FMEA日期（修订）：

措施结果

严

重

度

频

度

探

测

度

RPN

编制人：***

易造成断裂 6 SC

材料不合

格

材料不合

格

材料不合

格

结构设计

不合理

材料不合

格

结构设计

不合理

材料不合

格

材料不合

格

2 原材料试验 4

易变形 6 SC 2 原材料试验 4 48

早期失效 5 SC 2 原材料试验 4 40

易变形、断裂、脱

落

6 SC 3 设计评审 3 54

6

振动性耐久

性能良好

振动性耐久

性能差

易断裂、早期失效

6

耐气候老化

性能良好

整体耐冲击

性能良好

耐气候老化

性能差

整体耐冲击

性能差

SC 2

将要求明确的

告知造粒车间

将要求明确的

告知造粒车间

将要求明确的

告知造粒车间

原材料试验 4 48

SC 2 设计评审 3 36

变色、早期失效 4 SC 2 原材料试验 4 32

易断裂、早期失效 6 SC 2 原材料试验 4 48

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

产品名称：A2019前保险杠

项目名称：XXX2019车型

严

产品功能要

求

潜在失效模

式

潜在失效后果

重

度

S

级

别

设计责任部门：**技术研究院 、***技术中心 ***

关键日期 2019.4.6

潜在失效 频

起因/机

理

度

O

探

现行设计控制 现行设计控

预防 制 实现

测

度

D

FMEA编号：TQR7.3-09

A2018-001

责任

风险顺

序数

RPN

建议

的措

施

及目

标完

成日

期

36

采取

的措

施

FMEA日期（编制）：2018-12-5

FMEA日期（修订）：

措施结果

严

重

度

频

度

探

测

度

RPN

编制人：***

6

燃烧特性符

合要求

产品结构合

理，强度高

顾客抱怨，影响安

全

易变形、断裂、脱

落

SC

结构设计

不合理

材料不合

格

2

将要求明确的

告知造粒车间

将窄、细、薄等

部位加强

将要求明确的

告知造粒车间

增加定位点

将要求明确的

告知造粒车间

设计定位面、

槽、柱等结构

设计评审 3

阻燃性能差

产品结构不

合理，强度

低

7 2 试验验证 4 56

6 设计错误

材料收缩

率不对

设计错误

或无定位

点

材料收缩

率不对

设计错误

或无定位

点

3 设计评审 3

周边弧度、

间隙公差±

0.5mm

周边弧度公

差超过

±0.5mm

5

间隙不均匀，外观

不良

5

SC 2 试验验证 3 30

SC 3 设计评审 3 45

周边与车身

或相关零部

件面差、配

合间隙±

0.5mm

装配固定孔

尺寸正确

边缘与车身

面差、间隙

超过±

0.5mm

装配固定孔间隙不均匀，装配

间隙不均匀，外观

不良

5 SC 2 试验验证 4 40

5 SC 3 设计评审

图样评审、数

模验证

3 45

尺寸不正确 困难，外观不良

5 SC 设计错误 3 3 45

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

产品名称：A2019前保险杠

项目名称：XXX2019车型

严

产品功能要

求

潜在失效模

式

潜在失效后果

重

度

S

总长尺寸太

总长尺寸正

确

牌照安装孔

中心距为

225mm

表面光顺、

圆滑

短

总长尺寸太

长

牌照安装孔

中心距不等

于225mm

表面不光

顺、不圆滑

难装配，配合不均

匀，外观不良

难装配，配合不均

匀，易干涉

装配困难或无法

装配牌照

5

5

级

别

设计责任部门：**技术研究院 、***技术中心 ***

关键日期 2019.4.6

潜在失效 频

起因/机

理

度

O

探

现行设计控制 现行设计控

预防 制 实现

测

度

D

设计评审

设计评审

3

3

FMEA编号：TQR7.3-09

A2018-001

责任

风险顺

序数

RPN

建议

的措

施

及目

标完

成日

期

30

30

采取

的措

施

FMEA日期（编制）：2018-12-5

FMEA日期（修订）：

措施结果

严

重

度

频

度

探

测

度

RPN

编制人：***

设计错误

设计错误

2

2

5 SC 设计错误 2 设计评审 3 30

外观不良 4 设计错误 2

在三维数模进

行面分析

壁厚不能超过

本体壁厚的

设计评审 3 24

产品局部、加强

筋、卡扣座、翻边、

壁厚均匀，

表面不产生

收缩

加强筋、圆柱等深

度过大，脱模斜度

太小

4 设计错误 3

表面收缩

圆柱等壁厚超过

本体壁厚的1/2

4 设计错误 3

1/3，最大不能

超过1/2。必须

超过时，须对根

部进行减薄或

本体局部加厚

等防缩处理

设计评审 3 36

设计评审 3 36

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

产品名称：A2019前保险杠

项目名称：XXX2019车型

严

产品功能要

求

潜在失效模

式

潜在失效后果

重

度

S

中间开口、

开孔或边沿

无尖角、无

尖边缘

圆柱、卡扣

座、安装筋

等结构强度

足够

中间开口、

开孔或边沿

有尖角、尖

边缘

圆柱、卡扣

座、安装筋

等结构强度

不够，易断

裂

安装困难

效率低、拆卸不方

便

充分考虑装配

5 设计错误

设计错

产品难涂装 外观不良

效率低、不安全、

4 误，结构

不合理

3

3 空间、装配工具

等相关因素

尽量不设计深

腔结构

设计评审 3 36

设计评审 3 45

加强筋少、矮，壁

厚太薄

5 设计错误 3 设计评审 3 45

外观不良，易产生

飞边，并导致后期

修整困难

4 设计错误 3 设计评审 3 36

级

别

设计责任部门：**技术研究院 、***技术中心 ***

关键日期 2019.4.6

潜在失效 频

起因/机

理

度

O

探

现行设计控制 现行设计控

预防 制 实现

测

度

D

FMEA编号：TQR7.3-09

A2018-001

责任

风险顺

序数

RPN

建议

的措

施

及目

标完

成日

期

采取

的措

施

FMEA日期（编制）：2018-12-5

FMEA日期（修订）：

措施结果

严

重

度

频

度

探

测

度

RPN

编制人：***

安装方便

产品易于涂

装

尽量避免嵌

件结构

嵌件数量

多

嵌件易脱

易损伤模具或产

品

装配不牢固或无

6

设计经验

不足

3 变换连接方式

嵌件设计防脱

设计评审 3 54

嵌件不脱

落、不转动 落、易转动 法装配，早期失效

5 设计错误 3

沟槽，表面滚花

或设计防转结

构

设计评审 3 45

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

产品名称：A2019前保险杠

项目名称：XXX2019车型

严

产品功能要

求

潜在失效模

式

潜在失效后果

重

度

S

卡扣座高度

尺寸适宜

卡扣座开口

尺寸和厚度

尺寸与卡扣

相匹配

固定孔处强

度足够

固定孔边缘

与产品边缘

距离适宜

产品脱模斜

度足够

产品脱模面

花纹深度合

适

卡扣座高度

尺寸过小

卡扣座开口

尺寸和厚度

尺寸与卡扣

不匹配

固定孔处强

度差

固定孔边缘

与产品边缘

距离过小

产品脱模斜

度小

产品脱模面

花纹深度大

易导致模具强度

差、寿命短

卡扣易脱落或装

配困难，强度差，

易断裂

局部壁厚加厚，

易开裂 6 设计错误 3 背面加筋或增

加加强件

强度差，形成熔接

痕，易断裂

脱模困难，易拉

伤，易造成顶高等

缺陷

脱模困难，花纹易

拉伤，易造成顶高

等缺陷

4 设计错误 3 设计评审 3 36

5 设计错误 3 设计评审 3 45

固定孔边缘与

6 设计错误 3 产品边缘距离

一般不低于5mm

设计评审 3 54

设计评审 3 54

6 设计错误 3 设计评审 3 54

级

别

设计责任部门：**技术研究院 、***技术中心 ***

关键日期 2019.4.6

潜在失效 频

起因/机

理

度

O

探

现行设计控制 现行设计控

预防 制 实现

测

度

D

卡扣座高度不

能小于5mm

FMEA编号：TQR7.3-09

A2018-001

责任

风险顺

序数

RPN

建议

的措

施

及目

标完

成日

期

45

采取

的措

施

FMEA日期（编制）：2018-12-5

FMEA日期（修订）：

措施结果

严

重

度

频

度

探

测

度

RPN

编制人：***

5

设计经验

不足

3 设计评审 3

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

产品名称：A2019前保险杠

项目名称：XXX2019车型

严

产品功能要

求

潜在失效模

式

潜在失效后果

重

度

S

产品表面有

不同颜色时

分界处设计

分色结构

产品表面有

不同颜色时

分界处未设

计分色结构

钣金骨架壁

钣金骨架壁

厚适宜

厚太厚

钣金骨架壁

厚太薄

钣金骨架圆钣金骨架圆

加工困难、成本

高、重量大

强度弱，易断裂、

变形

不易成型，易断裂

5 设计错误 3

颜色分界线不齐、

有毛边，工艺困难

4 设计错误 3

级

别

设计责任部门：**技术研究院 、***技术中心 ***

关键日期 2019.4.6

潜在失效 频

起因/机

理

度

O

探

现行设计控制 现行设计控

预防 制 实现

测

度

D

颜色分界处设

计沟槽、台阶或

设计分体结构

设计评审 3 36

FMEA编号：TQR7.3-09

A2018-001

责任

风险顺

序数

RPN

建议

的措

施

及目

标完

成日

期

采取

的措

施

FMEA日期（编制）：2018-12-5

FMEA日期（修订）：

措施结果

严

重

度

频

度

探

测

度

RPN

编制人：***

设计评审 3 45

5 设计错误 3 设计评审 3 45

角尺寸合理 角尺寸过小

5 设计错误 3 设计评审 3 45

钣金材料正

确

钣金材料差 外观不良、强度差

钣金材料过

好

5 设计错误 3 设计评审 3 45

成本高 4 设计错误 3 设计评审 3 36

钣金骨架尺

寸正确

钣金骨架无

尖角

钣金骨架尺

寸不正确

钣金骨架有

尖角

装配困难

易戳伤产品，外观

不良

4 设计错误 3 设计评审 3 36

5 设计错误 3 设计评审 3 45

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

产品名称：A2019前保险杠

项目名称：XXX2019车型

严

产品功能要

求

潜在失效模

式

潜在失效后果

重

度

S

钣金骨架结

构合理，保

证保险杠尺

寸正确

标准件规格

正确

标准件规格

不正确

钣金骨架结

构不合理

强度不足，易变

形，不能保证保险

杠尺寸正确

易断裂、易干涉、

装配困难

6 设计错误 3 设计评审 3 54

级

别

设计责任部门：**技术研究院 、***技术中心 ***

关键日期 2019.4.6

潜在失效 频

起因/机

理

度

O

探

现行设计控制 现行设计控

预防 制 实现

测

度

D

FMEA编号：TQR7.3-09

A2018-001

责任

风险顺

序数

RPN

建议

的措

施

及目

标完

成日

期

采取

的措

施

FMEA日期（编制）：2018-12-5

FMEA日期（修订）：

措施结果

严

重

度

频

度

探

测

度

RPN

编制人：***

6 设计错误 3 设计评审 3 54

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

产品特殊特性明细表

顾 客 ****汽车股份有限公司

产品名称 A2019上装饰板

工序

车 型 A2019

产品代号 XXXXXXX

特殊特性 控制方法及记录

首末件检验，并做好检验记录

类 别 项次

1

2

关键尺寸1628±1

注塑

注塑产品外观无缩痕、银丝、划伤及明显的熔接痕

热变形温度≥100℃；拉伸强度≥30Mpa ；断裂伸长率，%≥10；弯

全部自检，质检人员增加检验频次，（每4小时检验一次）

3

喷漆

2

曲强度（23°），Mpa≥50;洛氏硬度≥70R；阻燃特性符合：≦100； 每批次做试验，并做试验记录

冲击强度（悬臂梁）≥150j/m

2

1

产品漆膜表面应光滑平整，色泽均匀，表面无流挂、桔皮、针孔、

麻点、漏喷等缺陷

全部自检，质检人员增加检验频次，（每2小时检验一次）

15≤漆膜厚度≤50，漆膜附着力≤2级，漆膜硬度≥HB，光泽度≥85。 首末件检验，巡回检验，并做好检验记录

多方论证小组签名：

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

初始过程流程图 Process flow chart QR8.3-16 NO.

供应商名称Supplier Name：xxxx新能源科技有限公司 产品名称Product Name: JETTA 内框 产品代号Product Code: 6030307

过程编号

Process

No.

过程流程/Process Flow

过程名称

Process Name

操作

Operate□

检验

Inspect◇

◇

◇

储存

Storage■

■

返工

Rework○

机器设备、工装、测量设

备Machine equipment、

tooling、measuring

equipment

注塑机

干燥机

注塑机

美工刀

变差源

Variation Source

产品特性

Product

Characteristics

包装、批号、外观

产品气泡、银丝

产品外观、尺寸

与内框装配

产品无飞边

1、外观符合要求

所需劳保用品

分类 Labor

Class protection

supplies

F

F

F

F

10

原料采购

10-1

10-2

10-3

20

20-1

20-2

20-3

20-4

20-5

检验

原料入库

配料

注塑加工

原料干燥

模具安装

工艺调试

产品注塑

修边

□

烘料温度、时间

温度、压力、速度、

时间

温度、压力、速度、

时间

□

□

□

□

□

□

□

30 检验

□

○ 卡尺、对手件

2、尺寸合格

3、与电镀按钮装配OK

40

50

包装

入库

■

胶带

装箱数量

堆放层数

编制/日期: 审核/日期: 批准/日期:

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

Draw up/Date： Verify/Date： Approve/Date：

备注/Remarks：

1.原材料、半成品、成品移动说明:"→"表示搬运,装入物料箱后由人工或使用推车来移动。

Raw materials, semi-finished and finished products moving statement: "→" represented the handling

2.D表示影响产品的安全性或法律法规要求的综合性的产品特性或过程特性。

D express that affect product safety or laws and regulations requirements of the integrated product characteristics or process characteristics.

3.F表示影响产品配合/功能的产品或过程特性。

F express that product fitting / functional characteristics of the product or process.

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

控 制 计 划Control Plan

□样板 □试生产 ■量产

供应商控制计划编号 主要联系人 /电话：刘红/

Supplier CP No：

零件编号6030307

Part No.

零件名称/描述：JETTA NF 内框

Key Contact Person/Phone

核心小组：XXXXXXXXXX

Core Group

组织/工厂批准/日期2014.6.28

日期（编制）2018.6.27

Date(Draw Up)

图纸版本/日期

Drawing Rev/Date

顾客质量批准/日期（如需要）

Customer Quality

Approval/Date(If Need)

Other Approval/Date(If need)

方法 Method

特殊特

编

号

No

.

性分类

产品

Produ

ct

过程

Process

Special

Charact

eristics

Class

材质、性能

检验

日期（修订）

Date(Revise)

20140526

Part Name/Describe Organization/Factory Approval/Date

组织/工厂/Organization/Factory： 组织代码：

制造用机

过程名称/操

作描述

Process

Name/Operat

ion

Description

器、装置、

夹具、工具

Machinery

、

Equipment

、Fixtures、

Tools

原材料进料检

验(PC+ABS)

原料干燥 干燥机

供应商/生产地点 其他批准/日期（如需要）

XXXXXX有限公司 Organization Code Supplier / Production Location

特性Characteristic

样本Sample

产品/过程/规格/公差

Product/Process/Specification/Tol

erance

评估/测量技术

Assessment/Me

asurement

Techniques

大小

Size

频次

Frequen

cy

控制方法(含防

错法)

Control

methods

(including the

Error-Proofing)

反应计划

(纠正措施)

Response

plan

(corrective

measures)

D

按TL52231

包装合理、无破损

85±5°

供应商检测报告

目视

温度显示器

1次

1次

1次

1次

每年

每批

每2小时

每2小时

实验报告

巡检记录

巡检记录

生产

包装检验

温度

注塑成型 80T注塑机

时间

保压压力

4H

70±5Par

1次 每班 生产记录

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

冷却时间

其它参数

20±2S

见参数工艺卡

无收缩、变形、熔结痕、银丝、飞

边、缺料、等缺陷。

113.8±0.1

75.6±0.1

4-4.8±0.1

无毛刺、飞边

无收缩、变形、熔结痕、银丝、飞

边、缺料、等缺陷。

1次

1次

每班

每班

生产记录

生产记录

生产

生产

外观 目测 全检 每班 过程检验记录 检验员

卡尺

卡尺

卡尺

修边 修边刀

尺寸

长度

宽度

卡脚高度

外观

SC

SC

SC

测量

测量

测量

目测

1次

1次

1次

全检

5件/

箱

每班

每班

每班

每班

首件检验记录

首件检验记录

首件检验记录

缺陷统计表

检验员

检验员

检验员

作业员

外观 目测 每班 成品检验记录 检验员

成品检验

卡尺 长度 SC 113.8±0.1 测量 10件 每班 成品检验记录 检验员

卡尺

卡尺

宽度

卡脚高度

包装数量

包装规范

SC

SC

75.6±0.1

4-4.8±0.1

符合包装作业指导书

符合包装作业指导书

测量

测量

目测

目测

10件

10件

5箱

5箱

每班

每班

每班

每班

成品检验记录

成品检验记录

成品检验记录

成品检验记录

检验员

检验员

检验员

检验员

包装

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

产品材料用量规格表（BOM)

名称

制表部门

类别

组成1

产品编号

使用部门

产品料号 客户料号 /

制表 校对 审核

用量

序号

1

2

3

9

物料名称

规 格 及 说 明

零件位置

备 注

组成2 10

11

33

组成3 34

35

46

组成3 47

48

52

53

54

55

56

62

63

64

75

76

组成5

组

装

线

材

包

装

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

产品安全性和安全防护一览表

TQR8.3-20 NO.

产品名称： A2019前保险杠、前面罩、上装饰板、下网格 产品代号：XXXXXXXXXX

序号

1

产品安全性

注塑时产品冷却不充分烫伤手，修整产品时不小

心划伤手

上卸模时模具划伤手

安全防护

线手套防止冷却不充分的产品烫伤手和防止产品、修刀划伤手

2 挂胶手套（短）防止模具划伤手

3 配漆时产生有毒漆雾，伤害身体 防毒面罩防止呼入有毒漆雾，乳胶手套防止油漆接触皮肤，腐蚀手

4 前处理时挥发有毒气体，伤害身体 防毒面罩防止呼入有毒漆雾，乳胶手套防止清洗液接触皮肤，腐蚀手

5 拿件时周围存在有毒物质，伤害身体 防毒面罩防止呼入有毒物质，乳胶手套防止物质接触皮肤，伤害手

6 喷漆时产生的油漆喷雾伤害身体 防毒面罩防止呼入油漆喷雾；乳胶手套、防护服防止伤害身体

注：开发产品的过程中，以上工序需用到有关产品安全与防护方面的用品，但具体发放数目和多长时间更换一次由山东旭日汽车饰件有限公

司办公室的有关规定执行，其它方面的劳保用品依据山东旭日汽车饰件集团有限公司《非生产性物资定额发放规定》执行。

批准：

会签： 编制：

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

产品防错一览表

检查人： 检查日期： QR8.3-23 NO.

工序

GP10-ST040

GP10-ST040

工序名称

支板压接

扭力杆压接

设备

支板压接机

扭力杆压接机

防错功能描述

保护板有无

防止扭力杆用错

防止长螺栓

锚定板螺栓组

装

锚定板螺栓组装

机

防止短螺栓

防止长螺栓

滑动引导组件

组装

滑动引导组件组

装机

防止短螺栓

防止垫片多装，少装

防止垫片多装，少装

检查方法

将没有保护板的支板放经设备，启动设备，检测设备是否报警

将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警

将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警，螺

栓指示灯是否为红色

GP10-ST210

将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警，螺

栓指示灯是否为红色

将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警，螺

栓指示灯是否为红色

将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警，螺

栓指示灯是否为红色

GP10-ST220

将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警，螺

栓指示灯是否为红色

将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警，螺

栓指示灯是否为红色

防止漏装黄夹子

GP10-ST160 电测试 电测试机 防止漏装小红帽

防止电性能不合格

GP10-ST170 机械罩盖压销 压销机

加速度倾角测试

机

防止漏压销钉

防止设备失效

防止设备失效

将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警

将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警

将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警

将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警

将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警

将OK样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警

等

级

YES NO

A

验证结果

问题描述

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

GP10-ST200 T.G-Lock

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

工序 工序名称 设备 防错功能描述

防止漏装齿条

GP10-ST080 拍照称重 拍照称重机

防止漏装滚珠

防止漏销钉

防止颜色错误

防止左右错误

防止颜色错误

检查方法

将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警

将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警

将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警

将错误颜色的滑动引导件放在设备夹具上，设备是否报警不启

动

将错误的滑动引导件放在设备夹具上，设备是否报警不启动

将错误颜色的锁舌放在设备夹具上，设备是否报警不启动

等

级

YES NO

A

B

A

A

A

A

验证结果

问题描述

GP10-ST190 拉带机 销钉有无

滑动引导件颜色

错误

滑动引导件左右

错误

锁舌颜色错误

GP10-ST210 硬件穿引

说明：

A级－发现设备的防错功能失效，必须立即停止生产，设备维修合格后才能恢复生产；

B级－发现设备的防错功能失效，可以不停止生产，但必须制定临时措施进行控制，设备必须在24H内维修合格。

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

A2019车型包装规范

包装箱

序号 产品名称 厂家代号

内尺寸

材质

（长×宽×高）

包装物

（长×宽） 材质

每箱数

量

包装方法 备注

1

A2019

前面

罩总成

XXXX

（件2011×265×397）

2100×500×410

每件分别用气垫膜包装片和

包装海绵包装后，用透明胶带

前面罩、粘住开口以防止滑出，每箱各

(包装片)

瓦楞纸限高

气垫膜 下网格装5件（前面罩、下网格），

（五层） 5层

2200×700×0.2 各5件 采用同向立放的方式放置，强

度弱处用硬质物支撑，用打包

机进行封箱。

瓦楞纸

（五层）

(包装片)

气垫膜

2200×700×0.2

每件用气垫膜包装片包装，每

箱2件，骨架对骨架，错开放限高

置，强度弱处用硬质物支撑，5层

用打包带封箱。

每件用包装海绵包装，每箱

20件，同向立放，强度弱处

用硬质物支撑，用打包带封

箱。

限高

10层

2

A2019

前保

险杠总成

XXXX

（件1987×283×317）

2100×430×350

2件

3

A2019

上装

饰板

XXXX

（件1858×180×136）

1930×450×180

L×B×H

瓦楞纸包装海

(1200×500×

（五层） 绵

1)

20件

注： 包装箱图样按《产品包装通用规则》最新版本执行（其中侧面排版按图3）。

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

量具/试验设备清单Bill of Measuring / Test Equipment

产品名称Product Name：JETTA 内框 产品代号Product Code：XXX 文件编号File TQR8.3-45 No.： ■初始 Initial □正式 Formal

试验设备Test Equipment

序号

No.

1

2

3

4

试验设备名称

Name of Test

Equipment

设备编号/规格型号 制造厂家及进厂日期

精度等级

Equipment No./Spec Manufacturing

Accuracy Class

Type Company and Date

使用部门

User

Department

检定周期

Calibration

Interval

备注

Remarks

检 具Checking Fixture

制造厂家及进

检具名称 检具编号/规格型号 厂日期

Name of Checking Equipment No./Spec Manufacturing

Fixture Type Company and

Date

卡尺

C1301110738

广陆

序号

No.

规格

Spec

检定周期

Calibration

Interval

1年

使用部门

User

Department

质量部

备注

Remarks

1

2

3

4

0-200

编制/日期: 审核/日期: 批准/日期:

Draw up/Date： Verify/Date： Approve/Date：

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

新品开发计划

TQR8.3-03 NO：

项目名称

开发周期

开发成本

项目来源

项目总负责人

设计人员组成

设计人员

职位

设计人员

职位

设计人员

职位

资源配置：包括固定资产投入，在建工程，研发投入，管理费等。

阶段划分及主要内容

决策阶段

设计任务书评审

初步技术设计

初步技术设计评审

设计阶段

图纸设计

图纸设计评审

模具供应商选择及合同签定

模具图纸及分模评审

模具开发阶

段

第一次试模

外协件图纸设计

外协件加工完成

样品确认

模具回厂

产品说明会

试制阶段

工艺方案的编制

工艺方案的评审

工艺文件、检验文件的编制

责任部门

负责人

预计完成时间

编制设计任务书（设计输入） 研发部

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

小批量试制的准备

小批量试制

试制阶段 样机试验

产品试制总结

产品认证

正式生产前的准备

量产阶段

转入正式生产

编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

产品设计任务书

TQR8.3-04NO.

项目名称

产品型号

■通用继电器 □通信继电器 □汽车继电器 □应用电子 □安全继电器

□其它

XXXXX 产品内部代号 XXXX

产品研发工程

师

XXX

(主要描述产品功能特点、应用范围及同类产品有哪些)

产品简介

设计依据 依据立项要求（顾客CSR）和宏发公司20XX年新产品开发计划

一、性能指标（具体根据产品的实际情况进行删减）

结构物理要求

外形尺寸：

安装方式：

工作位置：

电气间隙：

爬电距离：

密封性能：

重量：

使用环境条件

环境温度：

技术要求

相对湿度：

目标

振动：

冲击：

机械性能

引出脚保持力：

外壳保持力：

安装板保持力：

线圈参数

线圈功耗：

动作电压：

电气技术要求

额定负载电压：

初始接触压降/接

触电阻：

触点最大切换电

压：

触点最大切换电

流：

触点最大连续电

流：

电耐久性：

额定负载(阻性)：

触点阻性负载：

触点感性负载：

触点灯负载：

机械耐久性：

隔离度：

插入损耗：

电压驻波比：

浪涌电压：

其余技术指标

引出脚抗弯曲力：

释放(复归)电压：

介

质

耐

压

触点间：

触点—线

圈间：

触点组间：

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

绝缘电阻：

动作时间：

释放(复归)时间：

二、产品安全要求

1.产品塑料阻燃要求符合：

■UL94-V0 □UL94-HB □其它（……）

2.产品安规要求符合(汽车继电器不适用)：

■UL508 □VDE IEC61810-1 □GB/T21711.1 □EN50205 □IEC60335-1 □

IEC60950 □其它

三、材料环保符合性

■符合宏发公司有害物质识别及管理规定，符合公司环保要求

□不符合，说明(……)

四、其它(如：可制造性等)

产品设计免校正率达到……

HFxx继电器产品的质量满足立项书的要求；满足公司汽车继电器20XX年度质量

质量目标

目标(……PPM)

成本目标

按年生产产品……万只计算，HFxx继电器出厂成本（含税）为……元/只

进度目标

满足HFXX新品开发计划要求

其它

1．附件：产品成本分析估算、与国内外同类产品对比分析报告……。

拟制/日期 审核/日期 批准/日期

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

附件1：

XXXXX继电器产品成本分析估算

1 零件成本估算

表1 初始零件成本估算（按年产……万只估算）

序号

1

2

零件名称

单价(元)

数量

零件成本

(元)

备注

3

4

5

零部件成本合计(元)

注：基准铜价：基准银价：

2 产品成本估算

表2 产品成本估算（按年产……万只估算）

序号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

项目

零部件成本

装配辅料费

装配工人工

废品损失2%

包装费

装配制造费用

财务费用2%

管理费用19%

销售费用1%

规格

HFXXXX-X/XXX

HFXXXX-X/XXXX

HFXXXX-X/XXXX

车间生产成本小计

10 利润8%

公司出厂成本合计（不含

税）

11 增值税17%

公司出厂成本合计（含税）

3 结论

……

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

附件2

：

XXX继电器与国内外同类继电器产品对比分析报告

1 国内外同类产品现状调查

……

2 资料和样品

2.1 ……

2.2 ……

3 与同类产品性能对比分析

表1 HFXXXX与同类继电器性能对比分析

型号

性能

触点型式

温度范围

额定电压

动作电压

释放(复归)电压

接触压降(电阻)

触点阻性负载

触点感性负载

触点灯负载

闭合

断开

介质耐压

电气寿命

外型尺寸

重量

A B HFXXXX

说明：上表中各项技术指标对比的数据来源于各公司对外的产品说明书。

4 同类产品结构对比分析

……

5 同类产品专利对比分析

……

6 分析结论

……

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

APQP小组成员及职责技能表

制定部门：项目小组 制定日期：2018年 5月19日 TQR8.3-05NO.2018

产品名称

规格/型号

顾客名称

成立日期

2018年 5 月19 日

多 方 论 证 小 组 成 员

项目

组长

姓 名

组

员

采购部

行政人事

部

销售部

设备部

部 门

技术部

销售兼顾

客代表

生产部

品质部

职 责 / 工 作 内 容

负责整个开发过程的监视和测量

负责与顾客的沟通，顾客要求满足情况的监

督

参与产品和过程的设计，负责仓库、设备、

工装，并组织样件生产和试生产

负责监视和测量资源的添置以及产品测试，

标准起草工作

供方的选择和评价，原材料的采购，负责成

本核算以及资金的落实，

具备的

设计技能

A、B、C、D、E、

F、J、H

D、H

A、B、C、D、E、

F、J、H

A、C、F、J、H

D、H

相关人力资源的配备，以及人员的培训工作 D、H

负责产品销售、交付

负责设备、工装的配备

D、H

D、H

一、多方论证小组职责/工作内容：

1．确定顾客要求和需求及期望；

2．确定顾客—内部和外部；

3．确定小组成员每一部门代表方的角色和职责及工作；

4．确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法；

5．新产品设计和/或开发全过程之各阶段工作审查；

6．对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；

7．产品开发过程中相关问题之澄清及解决；

8．确定产品成本、设计和/或开发进度、交付（提交）时间及其它必须考虑的限制条件；

9．决定所设计和/或开发及交付（提交）的产品是否需要顾客或分承包方协助。

10． 特殊特性的开发和最终确定；

11． 潜在失效模式及后果分析的开发和评审，包括采取降低潜在风险的措施；

12． 控制计划的开发和评审。

二、设计人员需具备的适用设计技能：

A）、几何尺寸和公差（GD&T）； B）、质量功能展开（QFD）；

C）、制造设计DFM/装配设计（DFA）； D)、办公自动化

E）、试验设计（DOE）； F）、失效模式及后果分析（DFMEA/PFMEA等）；

J）、计算机辅助设计（CAD）/计算机辅助工程（CAE）； H)、APQP相关手册

核 准 审 查

制 表

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

初 始 材 料 清 单

制定部门： 项目小组 TQR8.3-06 NO.

产品名称

规格/型号

序号 材料名称

1

材料编

号

规格/型

号

1010

顾客名称

修订日期

供方名称

南京聚隆

年 月 日

质 量 要 求

玻纤含量25～30% 玻纤增强尼

龙

2

3

漆包线

插针

φ0.08

材质：

cu，g＝

0.8mm

常州三捷

泰州精诚

拉伸强度Mpa≥90

静弯曲强度Mpa≥160

3

弯曲模量Mpa≥4×10

水量1.5%

最大完成外径0.097

伸长率≥14%

抗拉强度≥2.116

材质按照GB5231-85

4

5

6

铁芯1

铁芯2

磁钢

尺寸按照图纸

材质按照GB6983-86

尺寸按照图纸

材质按照GB6983-86

尺寸按照图纸

表磁≥3400Gs

DT3 φ8 沈高新星

DT3 φ8 沈高新星

φ8×3

杭州永磁

核

准

审查

制表

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

APQP计划阶段评审报告

TQR8.3-07NO.

产品名称

规格/型号

顾客名称

日 期

2018年 6月 23 日

一、产品质量先期策划实施和执行阶段：

■

第一阶段：计划和确定项目

□

第二阶段：过程设计和开发

□

第三阶段：产品和过程确认

二、产品质量先期策划实施和执行工作状况（包括每一阶段的质量风险、开发成本、准备时

间/前置期、关键路径等内容）：

产品质量先期策划实施第一阶段：

1、合同评审；

2、新产品项目开发申请单；

3、新产品制造可行性报告；

4、产品初始材料清单。

目前已按新产品项目APQP开发计划完成。

三、公司高阶管理层对产品质量先期策划实施和执行工作的总结和支持：

第一阶段的项目开发进度已顺利通过完成，没有偏离开发计划。

总经理（签名）：

日期：2018年 6月 23 日

备 注

核 准

查

审

制 表 顾悦

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

产品设计开发输入评审清单

TQR8.3-08 NO.

项目名称：

客户要求：

设计开发输入清单（附相关资料 份）：

A、产品主要功能、性能要求

嵌入式软件要求（如有）：

B、 适用的法律法规要求，对国家强制性标准一定要满足；

C、以前类似设计提供的适用信息：

D、对确定的产品的安全性和适用性至关重要的特性要求描述：

评审结论：

编制： 日期：

评审人员签名：

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

设计和开发评审记录

TQR8.3—13 NO.

项目名称 型号规格

负责人

部 门

职务或职称

评审人员

部 门 职务或职称

设计开发阶段

评审人员

评审内容：“□”内打“√”表示评审通过，“？”表示有建议或疑问，“×”表示不同意。

1.合同、标准符合性 □ 2.采购可行性 □ 3.加工可行性 □ 4.结构合理性

□

5.可维修性 □ 6.可检验性 □ 7.美观性 □ 8.环境影响

□

9.安全性 □ 10. □ 11. □ 12.

□

存在问题及改进建议：

评审结论：

对纠正、改进措施的跟踪验证结果：

验证人/日期：

编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

项目设计验证计划

QR8.3-15 NO.

汽车股份有限公司 顾 客：xxxx

车 型： A2019

1B2 A1995前保险杠、

产品名称： A1995前面罩、

A1995上装饰板

需验证的项目

数模、图纸、控制计划、

作业指导书、流程图、

BOM表

手板样件

验证方式 验证部门／人员

产品代号： 1B2

1B2

备注

设计评审、标准化会签

工程师/XXX

在第二三阶段

对照数模全尺寸检验 技术 在第二阶段

试生产件

对试生产件进行全尺寸检验

和性能试验

质检/XXX

在第四阶段

批量试造件

进行首、巡、末件检验和性能

质检/XXX

试验

在第四阶段

批准：

审核：

编制：XXXX

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

小组可行性承诺报告

TQR8.3-34 NO. .

顾 客： 日 期：

零件编号： 零件名称：

对可行性考虑：

产品质量策划小组并不打算在进行可行性评价时面面俱到，但已考虑了以下问题，所提供

的图样和/或规范已被用来作为分析满足所有规章要求能力的基础，对于所有否定答案都要有识

别所关注事项和/或所提出更改，以满足特定要求的附加规定。

是 否 结 论

是

产品是否被完全定义（使用要求）以便能进行可行性评估？

是

工程性能规范是否符合书面要求?

是

产品能按图样规定的公差生产吗?

是

产品能用符合要求的Cpk值生产吗？

是

有足够的生产能力生产产品吗？

否

设计上允许使用高效的材料搬运技术吗？

※※※ ※※※

以下几方面情况不发生异常时，产品是否能正常生产？

是

主要设备成本？

是

工装成本？

是

替代的制造方法?

是

是否对产品要求统计过程控制?

是

统计过程控制当前是否用在类似的产品上？

※※※

是

是

结论：

是

认定：

技术/职务/日期

质检/职务/日期

制造/职务/日期

※※※

可行

可行

不可行

如果统计过程控制用在类似的产品上？

过程是否处于受控和稳定状态中？

Cpk值是否大于1.33？

产品可按规定不作修改而生产。

建议作出更改「如附件」。

需要更改设计以生产出符合规定要求的产品。

设备/职务/日期

供应/职务/日期

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

工装模治具跟踪评审验收记录

表单编号：QR8.3-30 NO.

产品名称 A2019前保险杠

产品图号 XXXXX

承制模具

厂商

跟踪记录情况

序号 计划 实际

模具类型：注塑模

联系人及方式：

记录者/日期 备注

1 3.6 XXXX/3.8

2

3

4

5

6

7

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

工装模具供方评定记录

评 估 人

供方名称

电话/传真

模塑有限公司

表单编号

供方地址

联 系 人

QR8.3-28 NO.

所能承制模具的类型（最大尺寸和重量）及完成周期：

能承制大、中、小型注塑、热压成型等模具，从设计到加工一般周期大约为三至四个月

供方基本情况介绍：

该公司系山东旭日汽车饰件集团下属的一合资公司，该公司模具技师从事模具行业多年，经验丰

富，技术较高。公司拥有现代先进模具加工生产设备和手段，现有员工50余人，总资产1000多

万，年产值约为2000万元。

现场实地考察评估记录：

管理统一，员工辛勤工作，公司正在逐步走向正规。严格按集团6S管理制度进行管理现场，职

工质量意识很强，工作做到精细化，有切实有效的模具加工计划，形成了有效的质控体系。

现有设备情况：

有大、中、小系列数控铣床共四台，线切割机床二台，电火花机床共四台，摇臂钻床两台，平面

磨床一台，车床二台，另外还有其他的一些辅助设备，多数为台湾设备且均为新设备，能满足模

具加工的需要。

模具设计水准：

有模具专业设计、编程人员三人，具有多年模具设计经验，对汽车产品了解，能熟练运用UG、

Cimatron三维设计软件进行模具结构设计及模具加工数控编程等工作。

现有模具质量：

公司承制过大量的大、中、小型塑料模具，具有丰富的模具设计及加工经验，有专门人员负责模

具质量，公司已通过ISO9001质量体系认证。

其它情况：

现场评估情况综合及建议：

1、加强模具进度跟踪

2、加强模具质量监控

技术中心主任签名： 日期：

总经理评审意见：

总经理签名： 日期：

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

试生产总结报告

□车灯公司

需转移产品名称 A2019保险杠、前面罩、上饰板 转移单位 □XX公司

■饰件公司

转移单位生产

转移产品的项目组长 转移日期 2018.12.25

主管人员

移交情况如下：

一、需要连续监控产品的控制图

初始控制图及需要继续使用的控制

图 □能提供 □不能提供

初始能力研究报告 □能提供 □不能提供

继续使用的控制图应带有上、下控制限和中心线

二、试生产存在问题及解决办法

①经验教训:

1、产品出现变形现象，在边缘处加翻边可解决，如保险杠上、下边缘；下网格上边缘等。

2、保险杠雾灯孔处最好不用嵌件，因放嵌件表面易收缩且放置时有危险；宜采用加非标螺钉的方案。

3、面板易渗漆，模具需抛光到位。

三、应配备的量检具

应配备的有那些：

■已配备： 保险杠骨架检具，上饰板检具、前面罩检具。

□未配备： 无

四、应移交的文件

1、产品明细示意图

2、BOM表

3、控制计划

4、工装、模具、设备清单

5、过程流程图

6、产品、过程特殊特性明细表

7、包装规范

8、作业指导书

9、检验指导书

10、图纸

11、其它文件包括： 无

五、量产时间确定

■能提供

■能提供

■能提供

■能提供

■能提供

■能提供

■能提供

■能提供

■能提供

■能提供

□能提供

□不能提供

□不能提供

□不能提供

□不能提供

□不能提供

□不能提供

□不能提供

□不能提供

□不能提供

□不能提供

□不能提供

根据移交情况及APQP策划总结认定结果，同意于 年 月 日开始量产。

六、技术中心（研究所）与工艺部门移交会签

饰件研究所长签字：

年 月 日

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

产 品 保 证 计 划

TQR8.3-14 NO.

制定部门： 项目小组 制定日期：2018年 6月 10 日

产品名称

规格/型号

曲轴转速传感器 顾客名称

XXXXX

一、项目要求概述（简要的说明新产品项目开发的各项要求和/或顾客对产品的各项要求）：

顾客对新产品开发的质量和技术要求有：1.工作环境温度-40~125℃； 2.线圈电阻515欧姆±10%；3.绝缘电阻≥10

兆欧；4.间隙g＝0.8mm，转速120r/min时输出峰－峰值≥0.4v；5. 间隙g＝0.8mm，转速10000r/min时输出峰－峰值≤

100v；6.传感器能连续工作200h以上；7.安装外径和高度分别为φ20－0.3 －0.4、25.5±0.1

该型号产品配套使用在376QE汽油发动机上

进度要求：该产品要求在2004.8提供10套样件，在2004.10进行小批试生产，在2004.11实现批量生产

二、风险分析/评估：

序号 项 目

1

2

3

4

5

6

7

可能带来的风险 解 决 方 法

自动绕线机、人员培训

试验设计（DOE）

注塑前烘干

用纸板相互隔开

安排现场人员提供服

务

可能的解决方法

输出性能测试、自动绕

线机

输出性能测试、自动绕

线机

型式试验

备注

备注

新 技 术 线圈绕制：绕制不均、匝数难以

控制

产品复杂性 线径的大小引起线圈阻值的变化

材 料

包 装

服 务

制 造

其 它

玻纤增强尼龙受潮

产品磕碰

给顾客提供服务时，距离太远

在外形注塑时漆包线易断

失效模式起因/机理

线圈匝数过多，磁场强度

大

线圈匝数过少，磁场强度

弱

温度变化和空气间隙变

化，输出一致性差

三、失效模式分析：

序号 可能发生失效模式

1

2

3

输出信号太强

输出信号太弱

输出信号不稳定

四、初始工程标准：

A、原材料（进货检验和试验）部分：原材料进货检验规程

序原材料

号 名称

1

初 始 质 量 要 求 控 制 方 法

验证质保书

备 注

一次/批 玻纤增玻纤含量,% 25～30，含水量,% ≤1.5，拉伸

强尼龙 强度Mpa≥90，静弯曲强度Mpa≥160 弯曲模

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

量Mpa≥4×10

3

2

3

漆包线 最大完成外径0.097，伸长率%14，抗拉强度

N2.1160

磁钢 表磁≥3400Gs，尺寸按图纸

初 始 质 量 要 求

验证质保书

游标卡尺0-150mm，

一次/批

50只/批

备 注

备 注

B、过程（工序检验和试验）部分：

序号 工序检验项目

1

2

3

线圈骨架注塑

线圈绕制、装配

外形注塑

控 制 方 法

尺寸、温度、时间、压力 自检、巡检记录，

工艺监控记录

线圈电阻、匝数 自检、巡检记录，

工艺监控记录

工艺监控记录

初 始 质 量 要 求

表面无气泡、龟裂等缺陷

按照图纸要求

1.间隙gap＝0.8mm，转速120r/min时输出峰－

峰值≥0.4v；2.间隙gap＝0.8mm，转速1000r/min

时输出峰－峰值≤100v；3.输出正弦波，首先输

出正半波； 4.传感器

能连续工作200h以上

尺寸、温度、时间、压力 自检、巡检记录，

控 制 方 法

最终检验记录、

产品审核

C、成品（最终检验和试验）部分：

序号 成品检验项

目

1

2

3

外观

安装尺寸

输出信号

最终检验记录、

产品审核

最终检验记录、

产品审核

初 始 质 量 要 求

与实物相符

每箱数量、避免相互磕碰

控 制

方 法

检验记录

检验记录

备 注

D、包装要求：

序号 包装检验项

目

1

2

标识

包装

备注

E、其它标准要求：按照顾客、法律法规要求执行

核 准

审

查

制

表