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2024年5月9日发(作者：异步传递模式)
bom物料清单模板
篇一：ERP中的物料清单BOM
ERP中的物料清单BOM(参考Oracle ERP)
美国APICS协会的定义是制造某一母项目(包括最终装配成品、次装配件、制程零组
件及半制程零组件) 所需所有直接零件(次装配件、零组件、半制程零组件、原料) 的种类
与数量清单.所以BOM包含了父项和子项及其之间的组成数量和关系。
父项和子项都是独立的Item,而他们之间的组成关系和数量则形成了BOM.因此一般
是先申请Item,再创建物料清单。在父子项关系上除了存储所需的子项数量外还需要存储子
项的生失效时间，计划百分比，损耗率，位号等相关信息。对于BOM的父项还有单独的
生失效时间，在后台数据存储中父项和子项是一种非精确的模型，而加上生失效时间控制
后在某一时间点就可以确定出精确的BOM模型来。
为了创建和维护BOM的方便性，有时把一类材料定义为一个虚拟件，虚拟件不存在
具体的实物，因此不存在具体的出入库操作，也没有具体的库存。另外在ERP中还可以建
立相关的替代关系，替代有两个层次，一个是Item级的替代，一个是BOM级的替代。对
于BOM级的替代则只在该BOM中起作用，而对于Item级的替代则在所有BOM中都起
作用。
在BOM分解中经常提到独立需求和相关需求。独立需求是指与公司的库存中其它料
品的需求无关的成品或组件的需求,因此独立需求一般是客户对成品或服务的订货，而相关
需求是需要考虑在BOM分解过程中的半成品库存,在途和在制情况的。
在ERP中存在工程BOM和制造BOM.其中工程BOM是还处于研发试验阶段的，还
无法完全量产的BOM.而对于制造BOM则是已经可以正式量产的物料清单。工程BOM和
制造BOM分别存在于工程环境和制造环境，类似于PDM的研发视图和制造视图，对于
工程环境的BOM如果需要转换为制造BOM必须手工传递到制造环境形成制造BOM.
在ERP中常见的BOM类别有计划BOM,模型BOM和标准BOM.对于计划类料单一
般用于预测和主生产计划，因此这类BOM一般是PTO类型的，同时维护各子项的计划百
分比信息。而对于模型BOM一般是ATO或PTO类型的，这类清单的子件都是可配置的，
一般要根据实际订单的情况来挑选需要的子件。而对于标准BOM则子件的使用数量完全
是固定的，BOM分解到最底层后必须是标准BOM，这样才能够给生产和制造提供指导。
对于BOM的设计更改一般通过ECO进行，BOM可以设置启用版本也可以设置不启
用版本。对于启用了版本的在进行ECO更改的时候会对BOM进行版本升级，相关的子项
需要明确具体的生效时间和失效时间。因此ERP中的BOM完全是跟随时间不断变化的动
态模型。当BOM的功能发生较大变化或者不能兼容老版本时候一般不能简单的做升版处
理，而需要更换代码。对于具体什么时候升版本，什么时候换代码参考业界标准的3F规则
(Fit For Feature).
由于在ERP中一般要求先申请Item再创建BOM，因此在进行BOM拟制的时候既可
以从上到小拟制，也可以从下往上拟制。拟制好的完整BOM可以从产品一直展开到原材
料的最底层，因此系统一般会提供多层BOM查查询或BOM结构树浏览功能。
ITEM和BOM在整个ERP中属于非常核心的基础数据，对于启用主生产计划时候首
先要根据预测，订单，库存和粗能力约束等信息编制MPS主生产计划，MPS的输出就是
作为产品的最顶层BOM在各时间点的计划生产量。然后系统在MRP运算中需要根据
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