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2024年3月13日发(作者：maven和grade)
高边坡破碎岩面锚索施工技术
摘要： 本文结合福州市东北三环路a1标道路工程高边坡破碎
带锚索施工经验，介绍怎样防止高边坡预应力锚索施工中遇到的强
风化破碎岩面垮塌和解决岩体缝隙发育对锚索注浆的不利影响以
及预应力锚索施工工艺。
关键词：高边坡，破碎岩面，锚索施工
中图分类号：u213.1+3文献标识码： a 文章编号：
1工艺原理
利用钢筋网格和喷射混凝土砂浆，把松散破碎岩面固结成整体
的工作面，从而便于钢筋混凝土锚索框架梁施工,再利用导管注浆，
提前把锚索孔周围岩层裂隙封闭和固结,然后施加预应力锚索防护
将不稳定的山体部分稳固地与稳定山体组成整体，确保边坡的稳
定，防止构造裂隙进一步发展，从而达到防护目的。
2 施工工艺流程及操作要点
2.1施工工艺流程:
准备工作→削坡施工→监测点设置→孔位定位→岩缝注浆加固
→破碎岩面挂网喷浆→钻孔施工→穿钢绞线注浆→框架梁施工→
锚索浆体和框架砼达到设计强度后进行张拉，施加预应力→锁定锚
索,补浆并割掉多余钢绞线→封闭锚头。
2.2 破碎岩面加固操作要点
2.2.1施工准备
预应力锚索施工前应做好施工组织设计，明确施工方法、施工
工艺、工序流程、人员组织和施工设备、材料、试验、监测安排及
安全、质量管理。
2.2.2施工放线测量：开挖前，要求按照设计图纸严格测放边坡
顶线及截水沟位置。根据设计图纸定出锚索（杆）的孔位及框架位
置，并做好保护标志。
2.2.3土石方工程施工：
为了减缓斜坡坡度，需进行削坡，开挖时严格按照从上至下的
施工顺序逐级开挖，采取机械与人工配合的方法进行。削坡应分级
进行，削完一阶，支护一阶，上阶未支护完，不得进行下阶开挖。
待上阶边坡锚固工程全部实施并产生加固作用后方可进行下阶边
坡的开挖施工，遵循“逐级开挖，逐级加固”的原则，以确保坡体
的稳定和结构安全。
2.2.4监测点监测
重要部位及开挖面周围，根据监测设计方案，从开挖开始，就
进行连续的监测，监测周期按方案要求。
2.2.5岩缝裂隙注浆
锚索施工放样后，钻孔易偏斜跑位；根据岩体破碎及裂隙情况，
在钻孔周围或上方设置注浆点，用导管注浆加固岩体裂缝。
2.2.6破碎岩面加固
在边坡开挖后，校核开挖坡面坡度，然后表面挂直径8mm，
15cm*15cm的钢筋网片，喷射水泥浆加固。
2.3 预应力锚索施工
2.3.1试验孔施做
为了验证设计采用的工作锚索的性质和性能、施工工艺、设计
质量、设计合理性以及所提供的安全储备，同时考虑有关搬运、储
存、安装和施工过程中抗物理破坏的能力，按设计要求先进行锚索
基本试验，即抗拔拉破坏试验。
试验孔位置的选择应体现工程孔锚固地层实际情况。试验时应
记录各级荷载及锚头位移等详细数据，并在工程锚索施工前及时向
设计单位提交试验报告，以验证和调整设计。
2.3.2孔位定位放样
根据各工点工程平、立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测
放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。
2.3.3搭设脚手架平台与钻机就位
为方便钻机作业，需在边坡上搭设脚手架平台。钻机在作业平
台上安装要保证稳固，且保证使钻头中心对准孔位中心。确保锚孔
开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，
钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允
许误差±2.0°。
2.3.4钻孔
1钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、
以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔；
在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟
管钻进技术。
2钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边
坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
3钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地
下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进
现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～
0.2mpa），待水泥浆初凝后，重新扫孔钻进。
4孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求
实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际
钻孔深度大于设计深度0.5m以上。
5锚孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻3～5分钟，达
到设计孔深。在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4mpa）
将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土
体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲
洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚索
与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
6锚孔检验
锚孔钻进结束后，要复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施
工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
2.3.5锚索制作
锚索制作工艺流程：编束通知单→下料、清洗→安装承载体→
挤压p锚→编束→安装支撑环→安装注浆管→验收→库存
在预先平整好的下料场地上按下料长度进行下料，每根绞线长
度误差控制在10cm左右。按要求设置承压板、支撑环，支撑环每
1m放1个，用gyj60a型挤压机对剥除部分挤压上p锚。索体要求
绑扎牢固，绞线应平行顺直。对不同位置处的承载体相应的绞线外
露端做出临时和永久性标记。灌浆管绑扎在锚索体上，灌浆管头部
距锚索体端部5～10cm，灌浆管使用前，要检查有无破裂、堵塞。
锚索制好后应将承压板、p锚外部涂上防腐油漆。
2.3.6锚索安装
在锚索孔安索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误
后，即可将锚索用人工抬至工作面，用人工将锚索平顺穿入锚孔，
当外露部分满足工作长度时即到位，停止穿索。锚索往孔内穿时，
索体必须平顺，不得扭绞，同时应避免损伤pe（或pvc）管及支撑
环脱落。锚索安装工作结束后即可进行灌浆工作。
2.3.7注浆
注浆材料为纯水泥浆，水泥选用普通硅酸盐42.5，水灰比为
0.4～0.5，外加10%uea-z型复合膨胀剂和0.6%的高效早强减水剂。
浆体强度不小于40mpa，注浆压力保持在2mpa左右。边注浆边缓慢
抽拔注浆管，保证注浆管口处于浆液面一下。待孔口溢出清晰的浆
体即可停止注浆。
2.3.8砼框架梁施工
把框架梁位置坡面清理干净，人工绑扎钢筋后支牢模板，并在
锚索位置套上pvc 管;然后绑扎钢筋、立模，并同时安装定向筋、
定位管及固定锚垫板。锚垫板可作为框架梁端面模板固定在定位管
端部，锚垫板必须与定位管轴线垂直。采用分段浇筑砼，浇筑时振
捣要均匀、密实，保证浇筑质量。
2.3.9锚索的张拉
待锚孔注浆体强度和框架梁砼强度均达到设计要求后方可张
拉。索整体张拉前，应进行单股钢绞线的预张拉，单股钢绞线的最
大预张拉力可取单股钢绞线设计张拉力的10%，且锚索各单元体的
预拉应力值应当一致。为防止外锚头的长期暴露，每次结束后应作
相应的防护。
2.3.10张拉锁定、封锚
预应力张拉完成后，用手提砂轮机切除多余钢绞线，外留长度
5cm。填充好油脂后对锚头采用c25的混凝土进行封锚，防止锈蚀
和兼顾美观。
3 结论与展望
在福州三环路东北段a 段道路工程施工中于2009年5月
16-2010年9月2日对边坡进行了监测,边坡最大位移该15.52mm。
证明该技术安全、经济、实用,具有较好推广应用前景。
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