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2024年1月5日发(作者：析构函数有且只有一个)

实验5 自动分拣系统仿真

1．实验目的

通过建立一个自动分拣系统，学习Flexsim提供的运动系统的定义；学习Flexsim提供的MergeSort和conveyor系统建模；进一步学习模型调整与系统优化。

2．实验内容

在如下的分拣系统中，沿一条分拣传送带传送的货物，根据各自的品种被分别送至不同的操作台，经检验打包后，被取走；检验不合格的货物由一条传送带送往检修处修理后，再进入主传送带重新分拣。

图1 分拣系统立体布局图

图2 传送带空间布置的俯视图

4ft

52.3ft

30ft

42.8ft

35°

4ft

图3 分支传送带纵向剖面图

分拣系统的流程描述和系统参数如下：

四种货物L_a、L_b、L_c、L_d各自独立到达高层的传送带入口端；

L_a的到达频率服从尺度参数为150秒的指数分布；

L_b的到达频率服从均值为200秒，方差为40的正态分布；

L_c的到达频率服从（30,150）之间的均匀分布；

L_d的到达频率服从均值为150秒，方差为50的正态分布。

根据不同货物，分别从四条倾斜的传送带送到下层传送带检验包装处；每个检验包装操作台需操作工一名，每检验一件货物占用时间大约1分钟；每种货物都可能有不合格产品，检验合格的产品放入箱笼，不合格的通过地面传送带送往检修处进行修复，修复前临时实体变为黑色，修复后恢复原来的颜色；

L_a的合格率为95%；L_b为96%；L_c为97%；L_d为98%；

对上述传送分拣系统进行建模，模拟系统一天8小时的运行状况，并完成思考题。

3．试验步骤

1．在一个新建的model中定义整个系统，并定义process、source、sink（操作工，队列）等实体及其参数；

2．建立自动分拣传送部分，使用一条分拣传送带，并根据空间布置的要求调整各个分支conveyor的位置，定义各段传送带的参数；

3．定义系统的逻辑流程；

4．运行调整模型，按照系统设计要求正确运行；

5．运行模型，得到数据和图表等多种结果输出；

6．根据结果输出对系统进行分析。

四．思考题

1．该分拣系统一天8小时的总货物流量约为多少？

2．按照目前的配置，该系统能够承受的理想日流量是多少？

3．如果你是该系统的主管，你怎样调整这个系统的物流安排和人员配置？

4．比较24小时工作制和8小时工作制设定模型运行，看是否是简单的大约3倍的关系？是否能发现不同的现象？连续运行一个月，情况又如何？试说明仿真长度对系统分析的影响。

5．如果该系统中合格的货物被操作工放置在箱笼中，累计每20个打一包送走，如何实现？

帮助与提示

在按照空间结构布置传送带的时候，可以右键单击传送带，选择parameters栏，改变栏中Layout中的一些参数来调整传送带的尺寸、形状以及方向。

由于在系统中，需要根据不同的货物，分别从四条倾斜的传送带送到下层传送带检验包装处。为了实现这个功能，需要对传送带flowitem 的输出端口进行相应的设置，按照flowitem不同的type输送到传送带不同的输出端口。

4种不同的货物都有自己的检验合格率。每个货物进行检验之后，不合格的产品要进入检修，合格的产品要进入箱笼。也就是说在经过检验工序后要设置产品按数量的百分比通过2个不同的output输出。


本文标签： 传送带 系统 分拣 检验 合格

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