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2023年12月24日发(作者：weight的动词和名词)
山东德齐华仪防腐工程有限公司
公司简介
山东德齐华仪防腐工程有限公司是集绿色环保型多元化学复合镀工艺技术及生产，现代工业涂装；新型耐高温专业防腐涂料的研发生产及应用；新型组合式玻璃钢烟囱研发。生产与安装服务；增强型玻璃钢制品、钢制复合设备及管件的生产制造和安装服务；专业密封件及标准件产品的研发生产于一体的综合性高科技企业。经过二十多年的不懈努力和追求，公司已形成了独特的产品特点和领先的技术优势，产品广泛应用于石油炼制、石油化工、海洋化工、化肥、化纤、冶金、电力、农药、食品等行业，严格的质量管理体系和优质的服务意识，保证了我公司各项技术及产品具有特殊的质量稳定性并经受住了实际应用的考验，得到了用户的肯定和赞誉，已成为值得用户高度信任的专业解决金属表面防腐领域难题的中坚力量。
公司下设济南基地、无锡基地、襄阳基地、洛阳基地、茂名基地等遍布全国的生产基地，并具备大型设备的现场施工能力。
公司在石油化工、化肥、冶金、电力、医药等行业中有一大批稳定的客户及良好的业绩，现已成为中国石化工程建设有限公司（SEI）及中石化洛阳工程有限公司（LPEC）推荐的专业防腐施工企业。
SHY99新型冷换设备专用防腐涂料
现代石油化工、石油炼制、海洋化工、化肥、化纤、冶金、电力农药等行业存在大量的冷换设备，这些设备面临着复杂的介质腐蚀、表面结垢等技术难题。腐蚀原因主要是介质内含有HCl、H2S、NH3 、CI¯、环烷酸等腐蚀介质，该类介质通过与金属产生化学反应，生成溶于物料的化合物,短期内造成设备的腐蚀穿孔泄漏，同时介质结垢的问题，给生产带来巨大的影响，上述因素最终导致设备失效。
目前设备腐蚀的问题主要是通过材料升级及设备表面强化来解决的。材料升级一方面会增加装置的建设造价，另一方面也会增加装置的建设周期；而通过设备表面强化手段可以有效解决装置中存在的设备防腐问题。目前设备表面强化手段主要包括涂料及镍磷镀技术。这两项技术在许多炼油厂得到了广泛的应用，是行之有效的防腐手段。
针对以前部分冷换设备防腐涂料存在的某些缺陷，如：不耐高温及高温蒸汽
山东德齐华仪防腐工程有限公司
吹扫、硬度及耐冲击强度差。我公司在近二十年的防腐经验积累的基础上，通过与有关大学院校、研究院、设计院的交流与合作，开发出SHY99新型换热器专用防腐涂料。专门适用于解决冷换设备的防腐难题。
SHY99换热器专用防腐涂料特点
SHY99涂料由改性耐热、防蚀高分子合成树脂和耐热、耐蚀性、填料及特种添加剂，经特殊生产工艺加工而成的单组份新型冷换设备专用防腐涂料。具有以下特点：
① 优异的耐酸、耐碱、耐油、耐有机溶剂和盐、水溶液等特性,能延长设备使用寿命3倍以上.
② 突出的阻垢性能可有效的提高装置工作效率、降低劳动强度减少了非计划性停工造成的经济损失。
③ 独特的耐高温性保证了涂层在置换扫线时，可通过240℃·10kgf/cm2蒸汽24小时吹扫，涂层完备无损。
④ 良好的导热性能保证了稳定的换热效果，提高了换热设备运行状态。
SHY99换热器专用防腐涂料施工特点
一、化学清洗依次包括了碱洗除油、酸洗除锈以及钝化处理，保证了清洗质量；
二、前处理采用化学清洗+物理喷砂相结合的方式，既保证了设备前处理的质量又提高了涂层的附着力；
三、SHY99换热器专用防腐涂料共需涂装四遍，每遍涂装后采用远红外高温固化炉，按照固化工艺进行涂层固化。
SHY99换热器专用防腐涂料及漆膜性能指标
物理指标：
序号 项目
1
2
3
4
6
外观
颜色
不挥发物 %
细度
附着力
单位
um
级
指标
漆膜平整光滑
铬绿色
≥55
≤35
1
执行标准
GB4054
GB/T1729-1979
GB/T1725-2007
GB/T1724-1979
GB/T1720-1989划圈
山东德齐华仪防腐工程有限公司
法
7
8
9
10
冲击强度
硬度
柔韧性
耐温变
cm
mm
周期
50
＞0.7
1
冰水混合物～300℃/1周期(急冷)
1
GB/T1732-1993
GB/T1730 双摆法
GB/T1731-1993
10周期无变化
11 耐盐雾 级 GB/T1771-1991 168h
化学指标：
介质类别
水
碱溶液
介质名称 介质温度
水
25%NaOH
25%H2SO4
15%HCl
10%HAC
沸水
90℃±1℃
90℃±1℃
浸泡时间
96小时
96小时
涂层状况
不起泡、不脱落
不起泡、不脱落
酸溶液 96小时 不起泡、不脱落
SHY99换热器专用防腐涂料施工工艺
一、设备验收
1.1 管束应已由设备制造厂打压试漏，无可见漏焊等。
1.2 管束应无可见磨伤、硌伤、列管弯曲、挤靠等机械损伤，发现上述情况及时通知设备制造厂进行处理。
1.3 管束应无影响正常施工的结构问题、材质问题。
二、表面处理
2.1 表面修整
2.1.1手工或机械打磨焊疤、毛刺、尖角，擦除过厚的油污，去掉设备内外的杂物。
2.1.2 人工或机械去除可见的管内或管间挟带、堵塞的杂质。
2.1.3 人工、机械或化学法去除局部过厚的污垢、氧化皮。
2.2表面处理可采用化学清洗或机械打砂处理。
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2.2.1 化学清洗
a、碱洗除油：将设备吊入碱液槽加热清洗液循环清洗除油后进行水洗，然后进行检验；设备工作表面应达到浸润状态并水膜完整覆盖。
b、酸洗除锈：碱洗后将设备吊入酸液槽进行化学处理，处理后基体表面完全露出金属本色，酸洗除锈应达到JB/T6978中附录B“钢铁件酸洗后的表面状态”的要求。
c、钝化：将设备吊入钝化液槽中进行钝化处理，时间为一到二小时。钝化后基体表面形成完整的钝化膜。
d、干燥：自然干燥或烘干。
2.2.2 打砂：针对化学处理后不能达到涂装要求的重点部位（管内、管板及其内侧）进行打砂处理。
三、管束涂装施工
3.1 调漆：按施工技术要求将分装的涂料和稀料按比例混合搅匀，施工时应采用100目至150目筛网渐次过滤。
3.2 吊装：将工件吊上喷漆车，根据涂装要求合理放置。
3.3 管内灌涂：将喷嘴插入上管口，开启漆泵逐根灌注。控制出口漆流量，漆液呈柱状流出，稳流两秒以上。
3.4 管外淋涂：应调整倾角至平放位置。加入足量涂料，开启循环泵，调节适当压力进行淋涂。在淋涂和空漆过程中，漆液自上而下完全能够将折流板和换热管接触等各部位完全覆盖，不会出现漏涂现象。
3.5 漆膜处理：用毛刷除去流挂、滴坠。
3.6 每道漆涂敷后应在空气中自然表干或强制表干，判断漆膜表干的方法为以手指轻压漆膜不粘手为合格，表干时间2～4小时。（这种检验方法对已表干的漆膜不会产生任何影响）
a、每一道漆膜表干后，方可送入固化炉中按照步骤二的规定进行高温固化。待每道漆膜固化合格后进行干膜厚度检查，并做好相关施工记录。
b、高温固化： 按升温曲线控制。
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3.7 第二至第四遍涂装：重复骤1～步骤7。
3.8 SHY99涂料共涂装4遍，干膜总厚度不小于120µｍ。
3.9 质量检测：
厚度检测：对烘干后的工件进行漆膜厚度检测（管板或管外检测），要求涂层均匀，总厚度不小于120µｍ；
外观检测：外观光洁平整，颜色正常。表面无漏涂、流挂、针孔、气泡，无烤焦痕迹；
固化程度检测：用蘸有稀释剂的面团擦拭漆膜，以涂料无粘附涂料、无变色为合格。
四、注意事项：
4.1 换热器芯子防腐完成后，需由设备制造厂重新进行回装打压工作。
4.2 SHY99涂料按照中石化防腐涂层质量管理规定和该涂料施工工艺要求进行施工及验收。
4.3 每道漆在涂装过程中，要求进行质量检查和验收，注意质量指标的控制。
4.4 运输和安装注意事项
4.4.1 吊装和安装时应使用软吊带吊装，防止碰伤涂层。
4.4.2 运输过程中，司机开车要平稳，不要急刹车以免碰伤设备。
4.5 存放注意事项
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4.5.1设备送至约定地点后最好是立即投入使用。
4.5.2如果设备不是马上使用，最好于室内存放，如无条件必须室外存放时，应严格进行表面保护措施，用不透光的保护材料进行覆盖包捆、做遮光处理，外面再用蓬布进行遮盖保护。
SHY99换热器专用防腐涂料使用范围
① 循环水侧适用；
② 常压装置中的塔顶油气、常顶空冷、常渣水冷；催化装置的液化气、富气、分馏塔顶油气冷却器等冷换设备；加氢装置的塔顶油气、汽油等冷换设备和延迟焦化装置、制氢装置、气体分馏装置、酸性水装置、硫磺回收装置中的冷换设备；
③ 物料侧含HCl、H2S、环烷酸介质；
④ 温度适用于200℃范围内
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